據(jù)了解，薄膜表面在生產(chǎn)過(guò)程中存在各種污漬、雜質(zhì)、蚊蟲(chóng)、孔洞等問(wèn)題。依靠人工檢測(cè)無(wú)法滿足薄膜生產(chǎn)和高速生產(chǎn)線的要求，容易造成質(zhì)量損失。薄膜外觀缺陷檢測(cè)可檢測(cè)污漬點(diǎn)、條紋、損傷、邊緣裂紋、屈曲、暗斑、亮點(diǎn)、邊緣損傷、黑斑、缺陷、毛發(fā)、蚊蟲(chóng)等常見(jiàn)外觀缺陷。下面，我們將了解如何利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)薄膜進(jìn)行檢測(cè)。

　　薄膜視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的檢查過(guò)程

　　根據(jù)相關(guān)資料顯示薄膜視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)使用高分辨率線陣相機(jī)、高清晰度鏡頭、光源等硬件設(shè)備，配合專(zhuān)業(yè)。機(jī)器視覺(jué)軟件技術(shù)在生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，LED線性聚焦冷光源的亮點(diǎn)采用產(chǎn)品線表面輻照的透射原理(對(duì)不透明度薄膜產(chǎn)品采用反射檢測(cè)原理)，通過(guò)在生產(chǎn)線上設(shè)置線陣攝像機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)掃描，同時(shí)系統(tǒng)通過(guò)圖像處理系統(tǒng)軟件對(duì)攝像機(jī)采集的薄膜圖像進(jìn)行處理和識(shí)別。

　　由于缺陷圖像的灰度值與正常產(chǎn)品有明顯的差異，該系統(tǒng)能夠?qū)θ毕葸M(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)缺陷進(jìn)行有效的判斷、分類(lèi)和后續(xù)處理。

　　薄膜的優(yōu)點(diǎn)光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)：

　　1、操作方便

　　只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。

　　2、高穩(wěn)定性

　　可在工廠環(huán)境中連續(xù)工作，并可持續(xù)檢測(cè)24小時(shí)。

　　3、99.9%以上表面檢測(cè)

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)恢復(fù)時(shí)，可根據(jù)設(shè)置發(fā)出警報(bào)，避免大量缺陷產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　4、高精度檢測(cè)

　　本方案可檢測(cè)出超過(guò)要求精度的缺陷，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的即時(shí)提高要求。

　　5、軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能

　　可根據(jù)各輥料進(jìn)行準(zhǔn)確、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。缺陷的詳細(xì)記錄(尺寸和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝和設(shè)備狀態(tài)提供了方便。離線分析可用于后續(xù)切割和質(zhì)量管理，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、系統(tǒng)交互

　　當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)缺陷時(shí)，會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，其他鏈?zhǔn)絀/O輸出也可以添加到系統(tǒng)中。

　　7、定位識(shí)別功能

　　每卷生產(chǎn)的產(chǎn)品，系統(tǒng)將自動(dòng)統(tǒng)計(jì)該軋輥產(chǎn)品的表面缺陷，同時(shí)打印統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在各軋輥產(chǎn)品上，跟蹤產(chǎn)品發(fā)布的下游?？蛻艨梢愿鶕?jù)每一卷產(chǎn)品的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效地分配不同的質(zhì)量要求。

　　8、單鍵輸出

　　輸出EXCEL缺陷明細(xì)表，方便用戶進(jìn)一步查詢(xún)、分析、訂票.

　　薄膜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求詳細(xì)建立符合薄膜表面缺陷的檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確識(shí)別薄膜生產(chǎn)中的缺陷，及時(shí)反饋生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并對(duì)缺陷進(jìn)行分類(lèi)和處理。與人工檢測(cè)相比，可以大大提高產(chǎn)品效率，節(jié)約成本，更好地確定薄膜質(zhì)量。