玻璃生產(chǎn)是一個持續(xù)不斷的過程，以大批量，高速度為特征，到目前為止，我們的玻璃管機器視覺檢測系統(tǒng)已經(jīng)檢測了超過70萬的玻璃管。下面，我們將了解玻璃檢測系統(tǒng)，工業(yè)視覺檢查應用。

　　我們在玻璃檢測技術(shù)方面處于世界較高水平，并且在市場上已經(jīng)建立了多年，我們一直在尋找新的挑戰(zhàn)和可以應用我們的知識的領(lǐng)域。

　　玻璃檢測視覺系統(tǒng)包括：

　　1、冷端餐具檢測

　　2、熱端餐具檢測

　　3、在線玻璃管檢測

　　4、玻璃管檢測離線

　　5、玻璃管端部檢測

　　6、平板玻璃手機檢驗

　　7、光纖預制棒

　　8、毛細管內(nèi)徑測量

　　1994年開發(fā)了第一套冷端餐具檢測系統(tǒng)。視覺系統(tǒng)在包裝前檢測玻璃。

　　熱端玻璃檢測系統(tǒng)

　　HETI裝有動態(tài)燈箱，可以在其中生成多種照明圖案。這種方法允許在一個位置進行不同的檢測。這很重要，因為玻璃廠熱端的輸送機空間有限。

　　該視覺系統(tǒng)為熱端操作員顯示生產(chǎn)統(tǒng)計信息，以便他們可以跟蹤成型過程中每個工具的操作，在熱端監(jiān)控玻璃生產(chǎn)可避免產(chǎn)生大量缺陷，操作員不必等待退火爐時間并從冷端報告。

　　在玻璃管檢測中，我們處于世界較高技術(shù)水平，我們的視覺系統(tǒng)被認為行業(yè)標準。首批系統(tǒng)于2013年交付，如今，我們的SK 3000系統(tǒng)涵蓋了所有尺寸，生產(chǎn)速度高達每秒15米。視覺系統(tǒng)可以檢測到5μs的航空公司。

　　光學和照明技術(shù)

　　通過使用特殊的光學和照明技術(shù)，直徑僅為12 μ的毛細管的測量精度為50 nm。毛細管通常用于醫(yī)療設備，并且檢測和系統(tǒng)均已通過FDA要求的驗證，玻璃檢測系統(tǒng)是定制設計的交鑰匙解決方案，用于測量尺寸，形狀，表面缺陷和材料分布。

　　視覺系統(tǒng)涵蓋了熱端和冷端的各種生產(chǎn)過程。所有設備都是針對相關(guān)環(huán)境設計的，可以承受玻璃生產(chǎn)車間的惡劣條件。

　　交鑰匙玻璃檢測系統(tǒng)的一般功能/優(yōu)點包括：

　　1、定制

　　2、適應現(xiàn)有生產(chǎn)線

　　3、互聯(lián)網(wǎng)連接支持

　　4、可靠性記錄

　　5、特殊應用