你需要準確，校準的測量你的制造部件嗎？一個完整的的零件檢測系統(tǒng)將確保產(chǎn)品質(zhì)量，可重復的生產(chǎn)標準，并能揭示有價值的工藝信息。下面，我們將了解零件檢測視覺系統(tǒng)的應用及案例。

　　視覺系統(tǒng)應用

　　零件及產(chǎn)品檢測：適用于汽車、制藥、塑料、食品、飲料、閥門、燈泡、電池、消費品等多個行業(yè)。

　　裝配檢測：檢測零件公差、線程計數(shù)、機器視覺測量和統(tǒng)計、組件的存在/缺位。

　　顏色檢測：顏色分析和比較，顏色缺失/存在

　　三維檢測：檢測零件公差，與CAD、相機和激光掃描、點云三維造型進行比較。

　　溫度檢測：紅外攝像機和輻射分析，熱密封檢測。

　　歡迎您聯(lián)系盈泰德工程師，了解有關(guān)您的具體零件檢測應用或了解的更多詳細信息。

　　零件檢測案例研究

　　OEM線程計數(shù)檢測

　　汽車客戶要求對制動部件進行100%的螺紋計數(shù)檢測。EPIC設(shè)計并安裝了兩個攝像頭系統(tǒng)，以檢測制動線的抽頭孔，并在離開生產(chǎn)線前測量正確的螺紋計數(shù)。如果一個孔沒有或部分，或螺紋計數(shù)是錯誤的，制動缸將被拒絕。

　　主要特點：生產(chǎn)質(zhì)量，保持了生產(chǎn)的標準，缺陷檢測，99.9%以上檢測。

　　噴氣式發(fā)動機部件測量

　　如果沒有正確的集成技術(shù)，即使在較先進的系統(tǒng)中，也很難實現(xiàn)萬分之一英寸的自動化公差。在安裝之前，我們的客戶使用了一個繁瑣的過程，其中包括一個帶有卡尺和精密高度測量工具的精密機器臺面。

　　新系統(tǒng)使用了以遠程為中心的透鏡，防止了視差失真，并允許在3D空間中進行精確測量。EPIC安裝了一臺自定義機器，作為整個視覺校準系統(tǒng)的一部分。一個固定的相機拍攝了兩張照片，一個180度的一部分，當一個旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動該部分，以進行完整和快速的檢查。保持高精度和重復性是新視覺系統(tǒng)的主要成就。檢查過程的目標時間從每次檢查幾分鐘提高到一分鐘。

　　主要特點：定位關(guān)鍵特征和測量尺寸，蒂爾中心透鏡-消除了透視失真的精確測量，千分之五的公差，旋轉(zhuǎn)存取允許系統(tǒng)檢查零件的兩側(cè)，減少檢查時間，固定相機與旋轉(zhuǎn)部件。

　　為什么選擇盈泰德機器視覺？

　　我們的視覺系統(tǒng)允許汽車、航空、能源、OEM和其他各種行業(yè)保持嚴格的制造標準。在評估物理對象時，準確性對于安全性和高質(zhì)量的部件是至關(guān)重要的。在許多情況下，照明須根據(jù)零件的特點和完成量身定做。零件展示也須考慮，申請可能需要固定裝置或零件處理設(shè)備，以優(yōu)化檢查。

　　適當設(shè)計的測量，可以提高測量精度，以減少昂貴的費用。VISION系統(tǒng)報告精確的維度信息，這些信息可以集成到各種歷史學家軟件包中。這是用于統(tǒng)計過程控制，監(jiān)測生產(chǎn)趨勢數(shù)據(jù)，以及與設(shè)備或過程事件的數(shù)據(jù)相關(guān)，以預防維護程序。

　　為了這些好處，你不可能只買架上的相機，用機器視覺改進制造工藝，確保零件符合設(shè)計要求，使客戶更加滿意。請與工程師聯(lián)系，了解有關(guān)您的具體零件檢查要求的更多詳細信息，或致電。