在檢測過程中的缺陷時要積極主動，而不是被動，我們的機器視覺系統(tǒng)允許對廣泛行業(yè)的連續(xù)過程進行實時監(jiān)控。下面，我們將介紹過程控制檢測工業(yè)視覺系統(tǒng)應用及案例。

　　盈泰德工業(yè)視覺系統(tǒng)應用

　　1、過程控制與反饋

　　過程水平是根據(jù)相機測量來調整的。

　　2、機器人制導

　　利用成像系統(tǒng)實現(xiàn)機器人定位的準確控制。

　　3、數(shù)據(jù)收集

　　過程控制視覺系統(tǒng)捕獲并向各種數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)傳遞測量值，從您的過程中捕獲歷史數(shù)據(jù)，并使用數(shù)據(jù)趨勢進行過程監(jiān)視和主動維護。

　　4、實時檢測

　　減少手動采樣與圖像為基礎的檢測系統(tǒng)，執(zhí)行測量或缺陷檢測您的產(chǎn)品。

　　5、高速圖像記錄

　　事件監(jiān)視和事件捕獲系統(tǒng)。

　　過程控制視覺系統(tǒng)案例研究

　　1、飲料瓶上的塑料標簽放置

　　一家主要的釀酒商希望確保標簽都是對稱放置的，而不是把模子縫在玻璃瓶上。以每分鐘900瓶的速度，史詩視覺系統(tǒng)捕捉每一個容器的圖像。相機識別瓶的特征，計算位置，并為標簽伺服提供旋轉反饋，以調整瓶位與實時控制。盡管模制玻璃瓶的變化令人難以置信，標簽的放置可以準確地控制在+/-1/8“內(nèi)，平均對齊率通常超過99%。

　　主要特點：過程反饋，標簽視覺，標簽放置，自定義照明，高速通信

　　2、晶體生長擠壓過程監(jiān)測

　　一個OEM選擇史詩一起工作，在一個過程中，大大提高長期生產(chǎn)力。它們需要實時成像來測量和控制擠壓過程的速度。

　　利用國家儀器的LabVIEW環(huán)境和高分辨率的攝像機和光學技術，采用高技術的自定義標定算法對晶體生長進行監(jiān)測。EPIC的解決方案提供了一個測量精度高、標準差低的過程監(jiān)控視覺系統(tǒng)。攝像機測量結果用于過程控制。

　　關鍵特征主動反饋測量擠出工藝，NI LabVIEW相機和光學，測量精度高。

　　3、多車道充填液位控制

　　一家消費品制造商由于顆粒尺寸和環(huán)境變化而經(jīng)歷了充填變化。通過在多車道制造過程中對每個部件進行成像，攝像機提供了填充電平檢測。將攝像機測量結果與可編程控制器相結合，將測量結果應用到PID控制回路中。

　　對充填過程的實時控制，減少了產(chǎn)品缺陷，幾乎消除了過程中的過量和低填充產(chǎn)品容器。EPIC公司設計了一個定制的照明系統(tǒng)，以減少從光滑的產(chǎn)品表面在一個大視野的鏡面反射。使用康耐視、彩色智能相機和以太網(wǎng)通信對現(xiàn)有OEM填充設備的填充過程進行反饋控制。

　　主要特點：PID控制，反饋控制，顏色傳感器，陰天照明，填充電平控制。

　　為什么選擇盈泰德機器視覺？

　　小公司和大公司在造紙，化工，發(fā)電廠，消費品，飲料和許多其他行業(yè)受益于一個完全集成的過程控制視覺系統(tǒng)。適當構造的視覺系統(tǒng)與電氣控制通信，以主動改進產(chǎn)品質量的方法。利用該系統(tǒng)的反饋，攝像機可以有效地控制過程。

　　可以為數(shù)據(jù)收集和監(jiān)視配置系統(tǒng)，行業(yè)特定的法規(guī)、公司標準或用戶需求可以驅動對視覺系統(tǒng)需求的需求。如果您在這方面有需求，我們邀請您與我們的一位合格的機器視覺專家交談，以評估您的需求，您可以通過聯(lián)系方式來了解。