NDT通常也稱為無損檢測（NDE），無損評(píng)估（NDE）和無損檢測（NDI）。有助于定義無損檢測（NDT）由多種用于評(píng)估材料特性，組件或整個(gè)過程單元的無創(chuàng)檢測技術(shù)組成。該技術(shù)還可用于檢測，表征或測量損壞機(jī)制（例如腐蝕或裂縫）的存在）。許多NDT技術(shù)都能夠定位缺陷并確定缺陷的特征，例如尺寸，形狀和方向。NDT的目的是以安全，可靠和經(jīng)濟(jì)高效的方式檢測組件，而不會(huì)造成設(shè)備損壞或關(guān)閉工廠運(yùn)行。這與破壞性測試相反，在測試過程中，被測部件被損壞或破壞。

　　NDT可以在制造過程中或制造后執(zhí)行，甚至可以在使用中的設(shè)備上執(zhí)行。在制造過程中，NDT檢測會(huì)確定零件是否適合所需功能。換句話說，要檢測零件以確保零件在失效之前會(huì)持續(xù)一定的時(shí)間或周期。在操作過程中，無損檢測可以用來評(píng)估設(shè)備的當(dāng)前損壞狀態(tài)，監(jiān)視損壞機(jī)制并為剩余設(shè)備壽命評(píng)估（例如RBI，F(xiàn)FS）做出明智的決定。

　　無損檢測方法概述

　　NDT方法通?？梢苑譃閮深悾撼Ｒ?guī)方法和專業(yè)方法。每種方法都有其自身的特色優(yōu)勢和局限性。

　　常規(guī)無損檢測技術(shù)

　　常規(guī)方法是數(shù)十年來成熟的技術(shù)，并且在這段時(shí)間里，已在代碼，標(biāo)準(zhǔn)和較佳實(shí)踐中得到了充分的證明。與專業(yè)方法相比，常規(guī)技術(shù)的設(shè)置和過程通常更簡單。

　　1、聲發(fā)射測試（AET）

　　2、紅外測試（IR）

　　3、泄漏測試（LT）

　　4、液體滲透測試（PT）

　　5、電磁測試（ET）

　　6、磁粉測試（MPT）

　　7、射線照相測試（RT）

　　8、電影膠片攝影（FR）

　　9、超聲波測試（UT）

　　10、振動(dòng)分析（VA）

　　11、外觀檢測（VI）

　　12、無損檢測技術(shù)

　　隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們往往對方法的了解較少，例如不確定的優(yōu)勢或局限性，缺乏技術(shù)人員資格標(biāo)準(zhǔn)或幾乎沒有行業(yè)編纂。通常，專業(yè)方法的設(shè)置，過程和數(shù)據(jù)解釋會(huì)更加復(fù)雜，并且可能需要經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的技術(shù)人員的專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。

　　此外，一些方法可以進(jìn)一步細(xì)分為常規(guī)技術(shù)和專業(yè)技術(shù)。以兩種形式的超聲測試為例，直束超聲測試（UT）是在簡單應(yīng)用中使用的常規(guī)技術(shù)，而相控陣超聲測試（PAUT）是的UT技術(shù)。隨著技術(shù)的成熟，每種技術(shù)的新版本和更高版本應(yīng)運(yùn)而生，從而開始新的技術(shù)理解和技術(shù)培訓(xùn)周期，了解以下。

　　1、電磁測試（ET）

　　2、交流場測量

　　3、渦流測試（ECT）

　　4、漏磁通（MFL）

　　5、激光測試方法（LM）

　　6、全息測試

　　7、激光輪廓儀

　　8、激光剪裁

　　9、射線照相測試（RT）

　　10、計(jì)算機(jī)射線照相術(shù)（CR）

　　11、計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）

　　12、數(shù)字射線照相術(shù)（DR）

　　13、超聲波測試（UT）

　　14、自動(dòng)化超聲反向散射技術(shù)（AUBT）

　　15、電磁聲換能器（EMAT）

　　16、浸入測試

　　17、內(nèi)部旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)（IRIS）

　　18、遠(yuǎn)程超聲波測試（LRUT）

　　19、相控陣超聲測試（PAUT）

　　20、飛行時(shí)間衍射（TOFD）

　　總體而言，與破壞性測試相比，NDT具有許多優(yōu)勢。測試設(shè)備通常是便攜式的，并且可以在單個(gè)組件上執(zhí)行多次?？梢詮膬?nèi)部和外部評(píng)估組件本身是否存在有害缺陷。缺點(diǎn)是結(jié)果通常是定性的，并且可能被不同的檢測員重復(fù)和不同地解釋。

　　無損檢測的行業(yè)應(yīng)用

　　無損檢測是石油，天然氣和石化行業(yè)以及化學(xué)，航空航天，汽車和國防等其他多個(gè)行業(yè)不可或缺的一部分。所有這些行業(yè)的總體目標(biāo)是檢測組件中的缺陷，以減少故障并提高可靠性。

　　在石化行業(yè)中，在設(shè)備的整個(gè)生命周期中都要進(jìn)行無損檢測。這種從搖籃到墳?zāi)沟姆椒ㄊ琴Y產(chǎn)完整性管理的重要組成部分。此外，NDT檢測提供有關(guān)設(shè)施處理單元的歷史數(shù)據(jù)，并提供有關(guān)應(yīng)多久檢測，修理或更換一次組件的信息。檢測間隔和測試可能會(huì)根據(jù)設(shè)備在其生命周期中的位置而有所變化（例如，新制造的設(shè)備與老化的設(shè)備）。在設(shè)備的整個(gè)生命周期中執(zhí)行多次評(píng)估似乎很昂貴。但是，如果測試顯示在關(guān)閉設(shè)施或遭受災(zāi)難性故障之前發(fā)現(xiàn)威脅和設(shè)備已維修，則按特定時(shí)間間隔進(jìn)行的檢測可能后面為組織節(jié)省數(shù)百萬美元。

　　石油化工行業(yè)中較需要檢測的設(shè)備是儲(chǔ)罐，熱交換器，壓力容器和管道系統(tǒng)。計(jì)劃進(jìn)行無損檢測時(shí)，應(yīng)考慮以下四個(gè)方面：

　　1、檢測損壞機(jī)制的類型

　　2、缺陷的較小可檢測缺陷尺寸，形狀和方向

　　3、缺陷所在的位置（表面或內(nèi)部）

　　4、無損檢測方法的敏感性和局限性

　　考慮到以上因素，操作員可以優(yōu)化設(shè)施的生產(chǎn)并增加人員和環(huán)境安全。