抽象

　　在螺紋制造過程中，冷卻液或潤滑油會粘附在螺紋表面上，從而影響螺紋參數(shù)的視覺測量結(jié)果。為了模擬實際測量過程中油在螺紋表面上的附著行為，在此實驗中設(shè)置了四個不同的附著狀態(tài)。使用圖像測量儀來收集不同粘附狀態(tài)的螺紋圖像。然后，通過計算機圖像處理分析螺紋表面上的油膜分布。使用目測方法獲得油附著力對螺紋參數(shù)測量結(jié)果的相對影響率。提出一種基于實驗的螺距補償方法，試驗方法驗證了該方法的補償效果。實驗表明，油附著對直徑參數(shù)測量結(jié)果的影響大于7 μm，對螺紋角測量結(jié)果的影響大于0.1°。補償實驗表明，節(jié)距直徑的補償效率高于70％。

　　介紹

　　視覺測量技術(shù)在螺紋測量中具有很大的優(yōu)勢。首先，機器視覺測量方法具有更高的測量效率。其次，機器視覺測量方法可用于實現(xiàn)在線螺紋測量。此外，機器視覺測量方法還可以檢測傳統(tǒng)方法難以獲得的螺紋參數(shù)。1近來，基于機器視覺的螺紋參數(shù)檢測已得到廣泛研究。2，3 Gadelmawla 4引入了不僅可以被應(yīng)用到許多類型的螺紋測量，而且還同時檢測18個參數(shù)的螺紋的視覺檢測系統(tǒng)。較低5設(shè)計了一種直觀的螺紋參數(shù)檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)直觀，高效且易于操作。Mutambi和Yu 6分析了螺紋測量程序中的誤差源以及校準對測量精度的影響。Chen 7提出了一種螺紋輪廓變形的補償方法，該方法的節(jié)圓直徑補償效果大于85％，螺紋角度補償效果大于70％。沉等。8分析了機器視覺測量過程中螺紋輪廓變形的問題，并提出了一種補償方法。盡管在螺紋視覺測量方面取得了許多成就，但是已經(jīng)有一些研究使用視覺測量對油粘附在螺紋表面上的效果進行了研究。機器視覺測量方法使用光學(xué)成像原理，這需要高度的螺紋表面清潔度。9因此，油在螺紋表面上的附著對成像的影響很大。在對線程子像素邊緣提取算法的研究中，Cai等人。10提到了附著在螺紋表面上的油對視覺測量結(jié)果的影響，并對沖擊進行了初步分析。

　　油在零件生產(chǎn)過程中起著潤滑和冷卻的作用，對于現(xiàn)代機械制造至關(guān)重要。11在螺紋加工過程中，刀刃上的摩擦力很大，排屑困難，熱量不易被排屑帶走。通常，包含油的切削液用于減少摩擦并降低切削溫度。12，13使用機油可以提高工具壽命和螺紋的表面質(zhì)量。同時，機油會附著在螺紋表面，影響螺紋的在線測量精度。螺紋制造材料通常是低碳鋼，中碳鋼，合金鋼和類似物質(zhì)。這樣的材料不具有良好的疏油性能。黃等。圖14發(fā)現(xiàn)在加工期間，在切削刃附近的膜的厚度為約15μm，并且在其他位置的膜的厚度可以達到約25μm。當(dāng)秦15研究了潤滑油膜厚度的測量方法，測得的油膜厚度約為30μm。如文獻綜述中所述，在工件表面上的油粘附嚴重影響了工件的輪廓形狀。根據(jù)Biresaw等人的說法，16油的粘度越大，對工件輪廓的影響就越大。因此，重要的是研究油的附著力對螺紋的視覺測量結(jié)果的影響。在測量過程中，許多因素都會影響螺紋表面上的油粘附力，例如加工方法，表面質(zhì)量，油類型和清潔方法。因此，難以進行關(guān)于油附著性對螺紋的視覺測量結(jié)果的影響的模擬研究和理論研究。

　　本研究從油的附著力對螺紋成像影響的角度出發(fā)，采用實驗檢測的方法分析了螺紋參數(shù)的目測誤差。為了減少油脂附著對螺紋直徑的目測結(jié)果的影響，提出了一種基于實驗的螺距補償方法。并通過實驗驗證了該方法的可行性。該研究分為以下幾個部分：“油脂附著在螺紋輪廓成像上的螺紋表面上的影響”部分描述了油脂附著對螺紋輪廓成像的影響?！皩嶒灐辈糠置枋隽藢嶒灱毠?jié)；在“實驗結(jié)果分析”部分中，給出并討論了實驗和數(shù)值結(jié)果；在“節(jié)圓直徑補償方法和補償效果驗證”部分中，提出了一種基于實驗的節(jié)圓直徑補償方法，并對算法進行了實驗驗證?！敖Y(jié)論”部分給出了結(jié)論。

　　油脂附著在螺紋表面上對螺紋輪廓成像的影響

　　如圖1所示，油附著在螺紋表面上會影響螺紋成像的輪廓。有兩種類型的效果：首先，如圖1（a）所示。，附著在螺紋表面的油改變了牙根，牙頂和牙側(cè)面的輪廓形狀；第二，如圖1（b）所示，油粘附在螺紋表面上，導(dǎo)致螺紋輪廓邊緣的灰度梯度發(fā)生變化，這使得普通的邊緣檢測操作人員無法準確地提取螺紋邊緣輪廓。螺紋輪廓的變化和所提取的邊緣輪廓的位置影響了螺紋參數(shù)的測量位置，并導(dǎo)致螺紋參數(shù)的測量結(jié)果發(fā)生變化。

　　圖1.機油附著力對螺紋輪廓的影響。

　　1.根，是連接兩個相鄰側(cè)面的凹槽底部的表面。2.波峰，是連接兩個相鄰側(cè)面的山脊頂部的表面。3.側(cè)面是由基本三角形的一側(cè)生成的，不與螺紋的節(jié)線平行的螺旋螺紋表面的一部分。

　　實驗

　　實驗設(shè)備

　　在實驗期間，使用四種類型的公制螺紋M8×1.25，M14×2，M30×1.5和M42×1.5作為測試對象?？偣策x擇了五種不同粘度的潤滑油（ISOVG10，ISOVG22，ISOVG32，ISOVG46和ISOVG68）作為實驗介質(zhì)。螺紋圖像是使用GIM-80A自動圖像測量儀在背光條件下獲得的，如圖2所示。。GIM-80A由發(fā)光二極管并聯(lián)背光源，1/2英寸電荷耦合器件（CCD）彩色相機和AVITAR63106-S-7變焦鏡頭組成。變焦鏡頭的放大倍率為0.7倍至4.5倍，圖像的總放大倍率為24倍至148倍。平行光源的中心區(qū)域具有良好的平直度，可以使被測物體的外部輪廓變得清晰。平行光可以控制透鏡變形。遠心鏡頭與CCD相機配合使用可有效糾正傳統(tǒng)工業(yè)鏡頭的視差。

　　圖2.（a）結(jié)構(gòu)圖和（b）設(shè)備的物理圖。

　　1.工作臺，2.背光源，3.夾具，4.定位器，5.螺紋，6.遠心變焦鏡頭，7.電荷耦合設(shè)備的攝像頭，8.電纜，和9.計算機。

　　螺紋圖像采集

　　在實驗過程中，根據(jù)以下建議收集了螺紋的圖像：

　　超聲清洗干凈的螺紋（CLST）并干燥。

　　對于被油嚴重粘附的螺紋（STHDA），將潤滑油均勻地涂在螺紋表面，并靜置5分鐘。

　　為了使螺紋保持適度的油附著性（STMDA），將潤滑油均勻地涂在螺紋表面上，并在10 Hz的振動平臺上放置30 s，以使油均勻地流動。

　　為了使油脂附著在螺紋上的輕度（STLDA），將潤滑油均勻地涂在螺紋表面，并在10 Hz的振動平臺上放置1分鐘，以使油均勻地流動。

　　圖像采集過程中螺紋的夾緊方法如圖3所示。。雙頂夾緊不僅可確保螺紋制造基準與測量基準之間的均勻性，而且可確保螺紋的徑向和軸向定位。定位銷與螺紋上的定位孔相匹配，以沿周向定位螺紋。同時定位三個方向，以確?？梢栽诓煌臋C油附著狀態(tài)下獲取相同螺紋的相同位置圖像。

　　圖3.螺紋的周向定位。

　　1.定位銷，2.定位孔和3.居中。

　　圖像處理

　　如圖4所示然后，使用圖像差分算法對獲取的圖像進行差分處理，以增強輪廓變形區(qū)域的對比度。17

　　圖4.圖像差異算法（IDA）。

　　圖5表示螺紋M8×1.25的清潔圖像和附著油圖像之間的差異計算結(jié)果。由于具有潤濕性，因此油附著在螺紋的表面并形成粘附層。在表面張力的影響下，波峰處的油收縮并形成凸起。與螺紋的根部接觸的粘合層傾向于延伸，這導(dǎo)致油與空氣表面接觸并凹入彎曲。

　　圖5.附著有油的螺紋輪廓變形：（a）CLST圖像，（b）STLDA圖像，（c）STLDA的螺紋輪廓變形，（d）STMDA圖像，（e）STMDA的螺紋輪廓變形，（f） STHDA圖像，以及（g）STHDA的螺紋輪廓變形。

　　從圖5，我們發(fā)現(xiàn)對螺紋輪廓的影響程度因油的附著條件而異。螺紋輪廓變化的不同程度對螺紋測量結(jié)果有不同的影響。表1示出了螺紋M8×1.25的輪廓變形比例的計算結(jié)果。油在螺紋表面上的附著程度越大，則螺紋圖像輪廓的變形越大。同時，隨著油的粘度增加，螺紋圖像輪廓的變形程度也增加。

　　表1.螺紋輪廓的變形程度。

　　表1.螺紋輪廓的變形程度。

　　油附著力對螺紋輪廓的不同位置的影響導(dǎo)致不同螺紋參數(shù)的測量結(jié)果發(fā)生變化。如圖1所示，油對根的影響影響了小徑的測量；對波峰的影響影響了大直徑的測量；對側(cè)面的影響影響了節(jié)圓直徑和螺紋角的測量。分析油在螺紋表面上的分布，同時依靠粘附層圖像的計算統(tǒng)計數(shù)據(jù)。如圖圖6（a）中，在螺紋圖像上選擇了五個區(qū)域：左根區(qū)域I，左齒側(cè)區(qū)域II，波峰區(qū)域III，右齒側(cè)區(qū)域IV和右齒根區(qū)域V。確定了這五個部分。圖6（b）表示附著在螺紋M8×1.25表面上的ISOVG32型潤滑油的分布的計算結(jié)果。油的附著對螺紋牙根和螺紋牙根附近的牙腹有嚴重的影響，對牙冠和牙腹的影響相對較小。因此，可以預(yù)見的是，小直徑測量結(jié)果的影響將大于節(jié)距直徑和大直徑的影響。

　　圖6.螺紋表面上的油分布：（a）區(qū)域劃分和（b）分布情況。

　　檢測方式

　　大徑影響的檢測方法

　　大徑測量結(jié)果的變化主要是由螺紋牙頂輪廓的變化引起的。為了分析油附著對大直徑測量結(jié)果的影響，在研究過程中檢測了波峰的相對位置變化。由于在相同的條件下（夾緊位置，放大倍數(shù)和焦距）收集了相同螺紋的圖像，因此在不同油附著狀態(tài)下的圖像處于相同的坐標(biāo)系中。

　　在檢測過程中，對清潔螺紋和附油螺紋的螺紋牙頂裝配線進行了采樣。將采樣步長設(shè)置為0.1像素，并將采樣點數(shù)設(shè)置為n。在干凈的螺紋和帶油的螺紋上分別將采樣點標(biāo)記為（x i，y i）和（x j，y j）。計算相應(yīng)點之間的平均距離，以獲得螺紋牙頂?shù)奈恢米兓?。計算方法如式?）所示。

　　Δ?′=∑?? ，? = 1（??-??）2+（??-??）2?????????????????????????????????????√?Δd′=∑一世，?=1個?（X一世-X?）2+（?一世-??）2?（1）

　　微小直徑影響的檢測方法

　　小直徑測量結(jié)果的變化主要是由螺紋牙根輪廓的變化引起的。為了分析油附著對小直徑測量結(jié)果的影響，在研究過程中檢測了根部的相對位置變化。

　　在檢測過程中，對干凈螺紋和附油螺紋的螺紋根部裝配線進行了采樣。將采樣步長設(shè)置為0.1像素，并將采樣點數(shù)設(shè)置為m。在干凈的螺紋和帶油的螺紋上分別標(biāo)記為（x o，y o）和（x p，y p）。計算相應(yīng)點之間的平均距離，以獲得螺紋根的位置變化。計算方法如式（2）所示。

　　Δ d′1個=∑?? ，? = 1（??-??）2+（??-??）2??????????????????????????????????????√?Δd′1個=∑?，p=1個米（X?-Xp）2+（??-?p）2米（2）

　　節(jié)圓直徑影響的檢測方法

　　螺距直徑測量結(jié)果的變化主要是由螺紋牙側(cè)面輪廓的變化引起的。為了分析油附著對節(jié)距直徑測量結(jié)果的影響，在研究過程中測試了節(jié)距線的相對位置變化。如圖圖7（a）中，槽寬 ??ψ[R 和山脊厚度 ???[R使用平行于軸線的線與螺紋牙側(cè)線相交處之間的距離進行計算。厚度差定義如下

　　Δ =||??-??||Δ=|?[R-ψ[R|（3）

　　圖7.間距線的位置檢測：（a）間距線位置的檢測方法和（b）厚度差。

　　為了提高計算速度，在螺紋圖像上設(shè)置了檢測上限和檢測下限，如圖7（a）所示。例如，螺紋M8×1.25的厚度差檢測結(jié)果如圖7（b）所示。。厚度差較小的位置是間距線的位置。

　　清潔螺紋螺距線設(shè)置為L 1。L的表達式如式（4）所示

　　? = ??=χ（4）

　　受到油的附著力影響的螺紋的螺距線為L 2。L 2的表達式如公式（5）所示

　　? = ??=λ（5）

　　如等式（6）所示，計算出節(jié)線的位置的變化。

　　Δ d′2= ? ? ?Δd′2=λ-χ（6）

　　螺紋角影響的檢測方法

　　使用較小二乘擬合側(cè)面線，斜率 ?1個?1個 和 ?2?2獲得了相鄰的側(cè)面線中的一個。螺紋角的計算如式（7）所示。螺紋角度?α 清潔螺絲的螺紋和螺紋角度 ?′α′ 檢測出附有油的螺紋的數(shù)量

　　?= arctan||||?1個-?21 +?1個×?2||||α=Arctan|?1個-?21個+?1個×?2|（7）

　　等式（8）中示出了對螺紋角的測量結(jié)果的影響量的計算。

　　Δ α= ?’ – αΔα=α′-α（8）

　　實驗結(jié)果分析

　　使用“檢測方法”部分中的檢測方法，對不同油附著狀態(tài)的螺紋進行了11次實驗，并對實驗結(jié)果進行了分析。

　　大直徑實驗結(jié)果的影響分析

　　大直徑實驗結(jié)果影響的平均值如圖8所示。結(jié)果表明，隨著油的粘度和油的積聚度的增加，螺紋的大直徑的測量結(jié)果的變化量變得越來越大。

　　圖8.大直徑影響。

　　對實驗結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)，油粘附力對實驗中選擇的螺紋的大徑測量結(jié)果的相對影響如下。相對影響率是大直徑和螺紋高度之間的比率。對螺紋M8×1.25的大徑測量結(jié)果的相對影響率為0.82％–2.92％。對螺紋M14×2的大徑測量結(jié)果的相對影響率為1.10％–3.08％。對M30×1.5螺紋的大徑測量結(jié)果的相對影響率為1.70％–2.52％。對M42×1.5螺紋的大徑測量結(jié)果的相對影響率為1.62％–3.45％。實驗表明，長徑測量值大于油附著之前的值。

　　小直徑實驗結(jié)果的影響分析

　　小直徑實驗結(jié)果影響的平均值如圖9所示。結(jié)果表明，隨著油的粘度和油的積聚度的增加，螺紋的小直徑的測量結(jié)果的變化量變得越來越大。

　　圖9.小直徑影響。

　　對實驗結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)，油粘附力對實驗中選擇的螺紋的小徑測量結(jié)果的相對影響如下。相對影響率是小直徑與螺紋高度之間的比率。對螺紋M8×1.25的小直徑測量結(jié)果的相對影響率為5.28％–10.36％。對螺紋M14×2的小直徑測量結(jié)果的相對影響率為4.68％–9.04％。對M30×1.5螺紋的小徑測量結(jié)果的相對影響率為2.58％–9.42％。對螺紋M42×1.5的小徑測量結(jié)果的相對影響率為3.80％-9.10％。實驗表明，小徑測量值大于油附著之前的值。

　　節(jié)圓直徑實驗結(jié)果的影響分析

　　螺距直徑實驗結(jié)果影響的平均值如圖10所示。結(jié)果表明，隨著油的粘度和油的積聚度的增加，螺紋的螺距直徑的測量結(jié)果的變化量變得越來越大。

　　圖10.節(jié)圓直徑的影響。

　　對實驗結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)，油粘附力對實驗中選擇的螺紋的螺距直徑測量結(jié)果的相對影響如下。相對影響率是螺距直徑與螺紋高度之間的比率。對螺紋M8×1.25的螺距直徑測量結(jié)果的相對影響率為0.9％–3.1％。對螺紋M14×2的螺距直徑測量結(jié)果的相對影響率為1.1％–3.1％。對螺紋M30×1.5的螺距直徑測量結(jié)果的相對影響率為1.44％–2.20％。對螺紋M42×1.5的螺距直徑測量結(jié)果的相對影響率為1.04％–2.59％。實驗表明，節(jié)圓直徑的測量值大于附著油之前的值。

　　螺紋角實驗結(jié)果的影響分析

　　螺紋角實驗結(jié)果影響的平均值如圖11所示。對于受油粘附影響的螺紋，螺紋角度測量值大于清潔螺紋。

　　圖11.螺紋角度的影響。

　　對實驗結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)，油粘附力對實驗中選擇的螺紋的螺紋角測量結(jié)果的相對影響如下。相對影響率是螺紋角度變化與螺紋角度之間的比率。對螺紋M8×1.25的螺紋角度測量結(jié)果的相對影響率為0.83％–3.10％。對螺紋M14×2的螺紋角測量結(jié)果的相對影響率為0.20％–2.67％。對螺紋M30×1.5的螺紋角度測量結(jié)果的相對影響率為0.21％–2.88％。對螺紋M42×1.5的螺紋角度測量結(jié)果的相對影響率為1.04％–2.59％。

　　節(jié)圓直徑補償方法及補償效果驗證

　　節(jié)距補償方法

　　油對螺紋表面的附著力受油粘度，螺紋類型，螺紋表面質(zhì)量和加工方法等因素的影響。然而，基于投影成像原理的螺紋目視檢查方法不僅受到上述因素的影響，而且還受到現(xiàn)場照明強度，成像曝光時間和環(huán)境溫度的影響。由于影響因素復(fù)雜，因此難以用理論計算來消除油附著力對節(jié)距直徑的目測的影響。根據(jù)螺紋參數(shù)測量實驗結(jié)果的統(tǒng)計，螺距的大徑與根部的油膜厚度的關(guān)系可以預(yù)測螺距徑測定結(jié)果的影響。油的附著系數(shù)確定為等式（9）

　　? =???=üd（9）

　　其中d是大直徑，U是根部的油膜厚度。

　　根據(jù)實驗結(jié)果，將t的數(shù)值間隔分為光附著間隔[ 0 ，?1個][0，?1個]，中等的附著間隔 [?1個，?2][?1個，?2]，并且間隔時間很長 [?2，+ ∞ ][?2，+∞]。在每個安裝間隔中，都有一個節(jié)圓直徑影響系數(shù)?λ與螺紋高度h和螺距直徑的影響量有關(guān)Δ?2Δd2，如公式（10）所示

　　? =Δ?2?λ=Δd2H（10）

　　在每個油粘附間隔中多次測量螺紋以獲得螺距直徑影響系數(shù)。將通過實驗在每個間隔中測量的螺距直徑影響系數(shù)取平均值，以獲得光附著間隔，嚴重附著間隔和中等附著間隔的平均影響系數(shù)，? [ 1 ]λ[1個]， ? [ 2 ]λ[2]和 ? [ 3 ]λ[3]， 分別。在實際測量過程中，每個螺紋根部的油附著系數(shù)?iibii如公式（11）所示進行計算

　　?ii=?ii?，II = 1 ，2 ，… ，?bii=üiid，ii=1個，2，…，小號（11）

　　其中S是線程根的數(shù)量，并且?iiüii 是每個根部的油膜厚度。

　　平均油附著系數(shù) ???bˉ用公式（12）計算待測螺紋的螺紋

　　???=∑?ii = 1?ii?bˉ=∑ii=1個小號bii小號（12）

　　油的附著間隔在哪里 ???bˉ 確定位置，平均影響系數(shù) ? [ 1 ]λ[1個] 要么 ? [ 2 ]λ[2] 要么 ? [ 3 ]λ[3] 選擇螺距直徑補償系數(shù) ?γ使用等式（13）計算。補償算法如圖12所示。

　　?=2 ? × λ [ 1 ]，2 ? × λ [ 2 ]，2 ? × λ [ 3 ]，???≤?1個???≥?2?1個≤???≤?2γ={2H×λ[1個]，bˉ≤?1個2H×λ[2]，bˉ≥?22H×λ[3]，?1個≤bˉ≤?2（13）

　　圖12.節(jié)距直徑測量的補償算法：（a）主程序，（b）補償算法程序（CAP）。

　　補償效果驗證

　　在補償驗證中，選擇了受ISOVG32潤滑劑附著影響的M8×1.25螺紋。節(jié)距直徑補償比設(shè)定為? [ ] = {?1個，?2，?3} = { 1 。2 ％，2 。3 ％，1 。8 ％}λ[]={λ1個，λ2，λ3}={1個。2％，2。3％，1個。8％}。在不同程度的油附著力的影響下，進行了10次節(jié)距直徑補償測試。補償效率的計算方法?φ如式（14）所示

　　? =? – ?? – ?× 100 ％φ=一個-C乙-C×100％（14）

　　其中，A是補償后的螺距直徑的測量值，B是補償前的螺距直徑的測量值，C是清洗后的螺紋的螺距直徑的測量值。

　　節(jié)距直徑補償?shù)尿炞C結(jié)果示于表2。我們可以發(fā)現(xiàn)，基于實驗的補償方法對所選螺紋的螺距直徑的補償效率超過70％。

　　表2.節(jié)圓直徑的補償效果。

　　表2.節(jié)圓直徑的補償效果。

　　為了驗證螺距補償方法的廣泛適用性，對螺紋M14×2，M30×1.5和M42×1.5進行了相同的補償測試。測試結(jié)果示于表3中。驗證結(jié)果表明，基于實驗的補償方法在螺紋測量中具有一定的可行性。

　　表3.節(jié)圓直徑的平均補償效果。

　　表3.節(jié)圓直徑的平均補償效果。

　　結(jié)論

　　在這項研究中，進行了帶油螺紋的機器視覺測量實驗。實驗結(jié)果表明，油在螺紋表面的附著使直徑參數(shù)和螺紋角度的測量值太大。對小直徑測量結(jié)果的影響遠大于對大直徑和螺距直徑的影響。實驗發(fā)現(xiàn)，油的粘附性對在線測量結(jié)果的影響也與油的粘度有關(guān)。油的粘度越大，對螺紋直徑參數(shù)的測量結(jié)果的影響越嚴重。隨著油附著度的增加，油附著對長徑，短徑和節(jié)圓直徑的測量結(jié)果的影響變大。在實驗期間 所選油對實驗所選螺紋的影響如下：大徑測量結(jié)果的相對變化率為0.87％?3.45％。小直徑測量結(jié)果的相對變化率為2.58％-10.36％；節(jié)距直徑測量結(jié)果的相對變化率為0.89％-3.22％。螺紋角測量結(jié)果的相對變化率為0.20％-3.10％。油的附著力對螺紋在線視覺測量結(jié)果的影響不容忽視。節(jié)距直徑測量結(jié)果的相對變化率為0.89％-3.22％。螺紋角測量結(jié)果的相對變化率為0.20％-3.10％。油的附著力對螺紋在線視覺測量結(jié)果的影響不容忽視。節(jié)距直徑測量結(jié)果的相對變化率為0.89％-3.22％。螺紋角測量結(jié)果的相對變化率為0.20％-3.10％。油的附著力對螺紋在線視覺測量結(jié)果的影響不容忽視。

　　為了提高節(jié)圓直徑的測量精度，提出了一種基于實驗的節(jié)圓直徑補償方法。補償并驗證了在ISOVG32油的附著力影響下的螺紋M8×1.25，M14×2，M30×1.5和M42×1.5。補償效率在70％以上。隨著機械自動化和精度的發(fā)展，測量技術(shù)對效率和精度的要求越來越高。油脂附著量對螺紋在線視覺測量結(jié)果的影響具有重要的研究意義。該研究為螺紋的視覺測量奠定了基礎(chǔ)。