在石油和天然氣行業(yè)，尤其是在天然氣管道中，無損檢測（NDT）。石油和天然氣對管道焊縫構成環(huán)境危害。石油和天然氣中的氫和二氧化碳，以及發(fā)現的硫化物和其他化學物質，都可能導致鋼的脆化和腐蝕。在天然氣管道中使用NDT可以在這些問題變成更大的問題之前對其進行檢測。

　　天然氣和石油公司的問題不在于是否使用無損檢測。這是每種目的較適合的NDT。理想情況下，在燃氣管道檢測中的無損檢測在焊接和初始施工過程中將是快速，易于分析且準確的。它也將是便攜式的，并允許在天然氣管道經常交叉的偏遠地區(qū)輕松，例行地進行無損檢測。

　　使用無損檢測改善石油行業(yè)的檢測

　　石油和天然氣管道焊接可能具有挑戰(zhàn)性，需要多次通過，嚴格的標準，并且由于焊工須更換位置，因此出現缺陷的可能性會更大。碳氫化合物對金屬具有腐蝕性，尤其是在壓力下，并且裂紋為這些腐蝕性效應的存在奠定了基礎。天然氣管道中的無損檢測在對管道中的腐蝕產生任何危害之前，應盡早檢測出至關重要的作用。

　　傳統(tǒng)上，焊縫檢測是通過染料滲透測試和放射測試進行的。這兩種技術在檢測內容和準確性方面都有缺點。

　　染料滲透測試只能滲透到表面裂紋和針孔中。如果焊縫中存在更深的缺陷（例如缺乏熔合或未穿透外表面的裂紋），則很可能無法發(fā)現，此方法也可能很耗時。

　　使用X射線的射線照相測試可以看到焊縫內部并檢測出夾雜物，但要檢測平面缺陷會很困難。使用X射線也會帶來輻射危害。采取必要的預防措施來保護檢測技術人員，這將使本來已經很耗時且笨拙的過程更加復雜。

　　傳統(tǒng)上，腐蝕檢測依賴于與管道長度相比的體積和流量的間接測量來推斷是否發(fā)生腐蝕-這種技術通常被證明是不可靠的。另一種方法是停止使用管道以插入攝像機進行目視檢測，越來越多的技術被NDT檢測所取代，該檢測可以檢測并顯示在石油或天然氣管道內部發(fā)生的腐蝕。

　　天然氣管道檢測中的現代無損檢測

　　在大多數情況下，可以使用相控陣超聲測試（PAUT）完成焊接檢測和腐蝕檢測。PAUT使用高頻聲波來繪制焊縫內部體積的圖像。

　　無損檢測技術的進步提高了圖像分辨率，并在PAUT儀器中引入了先進的聚焦技術，即使在焊縫內部不利于檢測的情況下，也可以在長縫焊縫檢測期間改進對缺陷的檢測。顯示技術的改進使其可以直觀地解釋這些圖像，而電池使這些設備具有很高的便攜性，因此可以在偏遠地區(qū)使用。

　　這樣可以在天然氣管道制造過程中以及在管道服務期間使用NDT 對長縫和其他焊縫進行更準確的檢測。用于腐蝕測繪的相控陣超聲可以深入觀察管道的內表面，從而可以在腐蝕問題影響流量之前準確檢測出腐蝕問題，并且不會使管道停止運行。這些設備還可以用于天然氣管道的無損檢測，即使在沒有通行端口的無法進入的區(qū)域也是如此?，F代無損檢測技術是石油和天然氣行業(yè)可擴展的測試解決方案，可以節(jié)省時間和成本。