機器視覺過濾器的關(guān)鍵特性–自動化領(lǐng)域的特色，濾光片是機器視覺應(yīng)用的重要組件。它們用于較大化對比度，改善色彩，增強對象識別能力并控制從被檢測物體反射的光線。光學系統(tǒng)設(shè)定了濾光片性能的行業(yè)標準，并使用了機械手組裝和檢測系統(tǒng)，可確保其制造和檢測過程的質(zhì)量和可重復(fù)性。

　　一致的質(zhì)量檢測： 視覺檢測系統(tǒng)機器人檢測站可確保在檢測劃痕，凹陷和其他外觀缺陷時保持一致性和均勻性。使用了更多種類的檢測照明，使用了更大的放大倍數(shù)和附加的檢測步驟，并且從檢測等式中消除了個人感知的變化。這導(dǎo)致了原始的光學表面和圖像質(zhì)量。

　　扭矩控制安裝：將光學平面，拋光的過濾器組裝到擰緊的向下的過濾器安裝座中時，干涉測量法會顯示出由組裝應(yīng)力引起的劇烈變形。產(chǎn)生的光學畸變會嚴重影響圖像質(zhì)量。視覺檢測系統(tǒng)機械手裝配站可通過固定環(huán)將每個過濾器輕輕穩(wěn)固地固定在過濾器支架中。施加理想的扭矩后，可分配受控量的螺紋鎖固劑以防止固定環(huán)移位。

　　機器視覺過濾器的關(guān)鍵功能

　　1、波長控制

　　當通過傳統(tǒng)濾鏡的光線角度增加時，就會發(fā)生短移。當濾鏡放置在焦距為12mm或更短的鏡頭（鏡頭的視場角大于50（+/- 25）度）的鏡頭前時，這種情況較為常見。這幾乎占所有鏡頭的60％如今已使用–隨著對空間的需求迫使檢測區(qū)域縮小，該數(shù)字還在繼續(xù)增長。

　　視覺檢測系統(tǒng)提供適用于所有產(chǎn)品的StablEDGE?技術(shù)。與傳統(tǒng)的鍍膜干涉濾光片相比，StablEDGE?設(shè)計對角位移不那么敏感，更堅固耐用，并提供較低波長阻擋。

　　2、未匹配的通行證性能

　　市場上一些濾光片具有高而平坦的透射輪廓以提供更均勻的照明。實際上，這種形狀會導(dǎo)致不良的對比度損失。在這些情況下，LED光譜輸出曲線的較弱尾端決定了帶通設(shè)計的適合性，從而使大量的環(huán)境光通過這些區(qū)域。

　　為確保機器視覺帶通濾波器在單色應(yīng)用中使用時較有效，通帶的位置，高度和寬度應(yīng)模擬所用LED照明的鐘形光譜輸出曲線。所有視覺檢測系統(tǒng)帶通濾波器在設(shè)計時都考慮了這一原理。

　　3、涂層

　　當光線穿過玻璃表面時，一部分光線會反射，導(dǎo)致每個表面的傳輸損耗為4％。這意味著實際上只有92％的光穿過玻璃，其余的則從表面反射，這就是反射損失。視覺檢測系統(tǒng)在所有濾鏡設(shè)計上均使用抗反射涂層，可將表面反射率降低至1％以下。通過增加透射率，增強對比度和消除重影，可以提高視覺系統(tǒng)的效率。視覺檢測系統(tǒng)還提供疏油（防污）涂層，該涂層耐油并防止水分積聚，從而使清潔更容易。

　　4、性能和可重復(fù)性

　　隨著傳感器技術(shù)和相機分辨率的提高，對無失真濾鏡的需求也日益增加。所有視覺檢測系統(tǒng)帶通濾波器均經(jīng)過雙面拋光，以實現(xiàn)的平坦度。

　　表面質(zhì)量也很重要，因此圖像沒有瑕疵。視覺檢測系統(tǒng)以40/20的刮擦/開孔率超過了行業(yè)表面質(zhì)量檢驗標準。并且，如果將過濾器放置在傳感器的前面，并且瑕疵較明顯，我們會提供10/5的刮擦/開孔率。

　　為了確保每個濾鏡均符合標準，采用了分光光度計技術(shù)來測試濾鏡性能。