在正常情況下，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)具有四個(gè)主要功能：主動(dòng)引導(dǎo)和定位，精確檢測(cè)以及識(shí)別和外觀檢測(cè)。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備根據(jù)像素分布，亮度和顏色等信息，將捕獲的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào)，將其發(fā)送到專用的圖像處理系統(tǒng)，然后將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。成像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)執(zhí)行各種操作，以提取目標(biāo)的特征。另外，它根據(jù)識(shí)別結(jié)果控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行。因此，今天，我要介紹視覺(jué)檢測(cè)信息系統(tǒng)的11個(gè)應(yīng)用示例。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備根據(jù)像素分布，亮度和顏色等信息，將捕獲的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào)，將其發(fā)送到專用的圖像處理系統(tǒng)，然后將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。成像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)執(zhí)行各種操作，以提取目標(biāo)的特征。另外，它根據(jù)識(shí)別結(jié)果控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行。

1，大型工件和垂直平行測(cè)量

一種使用各種激光掃描和檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)測(cè)量大型工件的平行度和垂直度的設(shè)備。它使用社會(huì)穩(wěn)定的準(zhǔn)直激光束作為測(cè)量和定位的參考，并配備了旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)的五角棱鏡掃過(guò)。分析平行或垂直參考數(shù)據(jù)平面，并將其與要測(cè)試的大型工件兩側(cè)的展開(kāi)進(jìn)行比較。在處理或安裝多個(gè)大型工件時(shí)，可以使用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤檢測(cè)器來(lái)測(cè)量工作面公司之間的平行度和平行度。垂直度。

2，檢測(cè)鋼筋尺寸

用于在線檢測(cè)的動(dòng)態(tài)分析和檢測(cè)管理系統(tǒng)以及用于熱軋鋼筋的幾何模型參數(shù)，使用頻閃燈作為照明源，使用表面和線性陣列作為鋼筋輪廓和尺寸檢測(cè)技術(shù)設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了測(cè)量。

3，實(shí)時(shí)軸承監(jiān)測(cè)

可視化技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控軸承負(fù)載和溫度變化，從而減少了過(guò)載和過(guò)熱的風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)上，主動(dòng)監(jiān)控已成為被動(dòng)測(cè)量，通過(guò)測(cè)量球面可確保加工質(zhì)量和安全操作。

4.金屬成像分析

金屬結(jié)構(gòu)圖像分析系統(tǒng)可以準(zhǔn)確，客觀地分析金屬或其他材料的基質(zhì)結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)含量和微觀結(jié)構(gòu)，從而為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的基礎(chǔ)。

5.醫(yī)學(xué)圖像分析

自動(dòng)分類和計(jì)數(shù)血細(xì)胞，染色體分析，鑒定癌細(xì)胞。

6.車(chē)身檢測(cè)系統(tǒng)

羅孚汽車(chē)有限公司800系列100％車(chē)身輪廓精度在線分析檢測(cè)是工業(yè)技術(shù)檢測(cè)中使用的視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)管理系統(tǒng)的經(jīng)典示例。該系統(tǒng)由62個(gè)關(guān)鍵測(cè)量和控制單元組成。每個(gè)學(xué)生測(cè)量數(shù)據(jù)單元都包括一個(gè)激光和網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，以改善對(duì)人體外殼上288個(gè)測(cè)量點(diǎn)的檢測(cè)。如何測(cè)量將車(chē)身置于車(chē)架下方，并使用學(xué)習(xí)軟件調(diào)整車(chē)身的精確位置。

應(yīng)特別注意測(cè)量單元的校準(zhǔn)，因?yàn)樗鼤?huì)影響檢測(cè)精度。每個(gè)激光/攝像機(jī)單元均已離線校準(zhǔn)。同時(shí)，還有一個(gè)用于離線校準(zhǔn)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的校準(zhǔn)設(shè)備，可以在攝像機(jī)線的頂部進(jìn)行校準(zhǔn)。

該檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)可以每40秒一次的速度檢測(cè)三種類型的對(duì)象。系統(tǒng)會(huì)將檢測(cè)和分析結(jié)果與從CAD模型中提取的合格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。測(cè)量精度為±0.1 mm。羅孚（ROVER）的質(zhì)量和安全檢測(cè)人員應(yīng)使用此系統(tǒng)來(lái)確定關(guān)鍵部件的尺寸一致性，例如車(chē)身，門(mén)和玻璃窗的整體外觀。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，該系統(tǒng)是成功的，并且主要用于其他國(guó)家的車(chē)身檢測(cè)中。

7.瓶裝啤酒生產(chǎn)線檢測(cè)機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)

您可以測(cè)試啤酒以查看其是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)容量，以及標(biāo)簽是否完整。