塑料管外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)：塑料管是我們生活中非常普遍的物品，在供水，排水和污水處理中具有廣泛的應(yīng)用。我們通?？吹降乃兴芰瞎芏际枪饣墓埽瑤缀鯖](méi)有缺陷。這是因?yàn)橹圃焐淘谒芰瞎苤圃爝^(guò)程中使用外觀檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)塑料管。成品經(jīng)過(guò)了測(cè)試，有效地防止了有缺陷的塑料管進(jìn)入市場(chǎng)。那么如何檢測(cè)塑料管的外觀缺陷呢？

塑料管缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的詳細(xì)說(shuō)明：

我們所指的外觀缺陷通常是指與成型后預(yù)期的質(zhì)量不同的塑料管的質(zhì)量。這些缺陷大多數(shù)是由原材料，模具，加工技術(shù)，設(shè)備和操作人員引起的。如果不進(jìn)行外觀檢測(cè)，一旦投放市場(chǎng)，將產(chǎn)生意想不到的后果。

什么是塑料管外觀不良檢測(cè)？通常，有以下幾個(gè)方面：

1.冷材料（冷膠）：一種顏色，性能和主體與冷膠不同的塑料。

2.頂部白色/頂部高度：注塑零件的外觀明顯為白色或高于原始平面。

3.白點(diǎn)：注塑零件上有白點(diǎn)。這一點(diǎn)也稱為“魚眼”，主要體現(xiàn)在透明產(chǎn)品中。

4.強(qiáng)度不足（脆性斷裂）：注塑零件的強(qiáng)度低于預(yù)期，因此塑料零件無(wú)法承受規(guī)定的負(fù)切角。

5.脫模缺陷（脫模變形）：與翹曲變形相似，注模產(chǎn)品在成型后不能從模具中順利排出。存在變形，裂縫，變形等，稱為脫模缺陷。

6.裂紋和破裂：塑料零件的表面有裂紋，并且會(huì)造成損壞。

7.粘貼（燃燒）：在塑料部件的外部或內(nèi)部有許多深色條紋或黑點(diǎn)，稱為粘貼或木炭。

8.色差：與用肉眼觀察的單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)色樣品不同，使用標(biāo)準(zhǔn)光源（D65）可以將注塑產(chǎn)品的顏色判定為色差。

9.填充不足（粘合劑不足）：注塑零件未填充，有氣泡，開孔，縮孔等，并且不符合稱為粘合劑不足的標(biāo)準(zhǔn)模型。

10.翹曲變形：將塑料部件從模具中取出后，或者之后，如果有直的邊朝內(nèi)，或者如果平坦的部件有不平的支腳或其他不規(guī)則處，則塑料部件的形狀與原始模具的差異設(shè)計(jì)被稱為變形，并且存在部分變形和全部變形。

11.焊接痕跡（條紋）：塑料零件表面上的線性痕跡是由塑料在模具中的會(huì)聚形成的，熔體在接縫處不能完全熔化，也不能熔化。換句話說(shuō)，產(chǎn)生焊接痕跡。 ，它幾乎是筆直的，并且從深到淺發(fā)展。這種現(xiàn)象對(duì)外觀和機(jī)械性能有一定影響。

12.氧化皮不匹配：注塑零件的成型過(guò)程稱為氧化皮不匹配，不能保持原始的氧化皮精度。

13.氣泡和黑氣泡：注塑零件內(nèi)部有孔。氣泡是在產(chǎn)品成型后形成少量或一系列孔洞的缺陷。黑氣泡是在塑料內(nèi)部形成的真空孔。

14.外觀的混合腐蝕：注塑零件表面上無(wú)光，白色，渾濁的外觀稱為混合腐蝕。

15.下陷：注射成型零件的表面不平整，沒(méi)有潤(rùn)滑，內(nèi)部沒(méi)有淺凹坑或凹坑。

16.波形：注塑產(chǎn)品的外觀具有螺旋狀或云狀的波紋和不規(guī)則性，或者透明產(chǎn)品內(nèi)部有波浪線。這稱為波形。

17.溢出（齊平，垂垂）：分型線或注塑件周圍的模具密封表面周圍有稀薄的（齊平）橡膠，稱為溢出。

18.銀線圖案：注塑零件外部的長(zhǎng)針狀銀白色霜狀細(xì)線。開口方向沿著材料流動(dòng)的方向。如果塑料部件未完全填充，則流體前端稱為銀色，并且變得粗糙。

19.顏色不均勻（混合色）：注塑零件的顏色不均勻，有各種陰影和陰影，稱為混合顏色。

20.光澤差（深色）：注塑零件的外觀暗淡或不均勻，稱為深色或光澤差。

以上是對(duì)塑料管外觀缺陷的檢測(cè)內(nèi)容的總結(jié)，但只有通過(guò)調(diào)查這些原因才能將其較小化。