在1990年代硅橡膠人工檢測中，面對如此巨大的產(chǎn)量，需要雇用許多檢測人員，并投入了大量的人工，培訓(xùn)費用等。工廠投入大量資金后，卻無法合理保證產(chǎn)品的質(zhì)量，檢驗合格率。

自動化視覺檢測設(shè)備完全可以解決手動檢測的單個重復(fù)問題。機器視覺檢測的全自動功能，以非接觸式檢測方式以及高精度的檢測特性成為制造商的首要選擇。

自動化視覺檢測設(shè)備不僅可以檢測產(chǎn)品檢驗合格率，還可以形成實時數(shù)據(jù)反饋，從而使技術(shù)人員能夠及時發(fā)現(xiàn)缺陷原因，提高生產(chǎn)效率，并節(jié)省制造成本。

中國自動化視覺檢測設(shè)備的發(fā)展始于1990年代，在快速發(fā)展和全自動的時代，采用機器視覺檢測技術(shù)將成為未來的大趨勢，并且機器視覺檢測技術(shù)的普及將變得流行。

除人員問題外，硅橡膠視覺檢測設(shè)備還具有許多優(yōu)勢。

1.視覺檢測設(shè)備更加詳細。如今，傳統(tǒng)的檢測方法主要是基于卡尺，并且主要是用肉眼觀察缺陷，但是這些檢測方法不再符合產(chǎn)品的市場法規(guī)。尤其是在汽車零件制造領(lǐng)域，對于產(chǎn)品缺陷的容忍度為零，因此我們需要找到一種更好的缺陷檢測方法，而機器視覺檢測就是現(xiàn)在更好的方法。

2.視覺檢測設(shè)備速度更快。正如我前面提到的，硅橡膠視覺檢設(shè)備測的檢測速度是每天100,000至200,000。特別是對于高產(chǎn)量的制造商，人力資源的利用無法完全解決。

3.此外，視覺檢測機易于維護，操作人員技術(shù)水平不用很高，機器的使用壽命長。

當前行業(yè)狀況嚴峻，生產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要，只有保證生產(chǎn)質(zhì)量才能實現(xiàn)長期發(fā)展，因此所有組件制造商都將會把檢測設(shè)備當作首選，行業(yè)前端為公司的長期發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。盈泰德科技在機器視覺設(shè)備生產(chǎn)制造方面有著多年經(jīng)驗，如果您在硅橡膠視覺檢測方面有需求，您可以直接來問我們。