隨著科技發(fā)展和需求量的提升，越來(lái)越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)要求速度更快、幅度更高的生產(chǎn)線。然而，依靠人工檢測(cè)早已無(wú)法滿足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線的需求，容易造成質(zhì)量的損失。薄膜表面瑕疵缺陷檢測(cè)主要是檢測(cè)在生產(chǎn)過(guò)程中薄膜表面產(chǎn)生的各種污點(diǎn)、雜質(zhì)、蚊蟲(chóng)以及孔洞等等。人眼往往不能及時(shí)準(zhǔn)確的判斷出瑕疵，薄膜表面瑕疵缺陷檢測(cè)系統(tǒng)能在線對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進(jìn)行高速、精確的檢測(cè)，顯示和識(shí)別薄膜表面上的所有表面缺陷。

系統(tǒng)能檢測(cè)分別出薄膜上的臟污點(diǎn)、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點(diǎn)疵點(diǎn)、毛發(fā)、蚊蟲(chóng)等常見(jiàn)表面缺陷，因此薄膜表面檢測(cè)系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測(cè)設(shè)備。

生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面（對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理），通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過(guò)圖像處理系統(tǒng)軟件進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類并進(jìn)行后續(xù)處理。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1、操作便捷：只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。

2、穩(wěn)定性高：可在廠房環(huán)境中連續(xù)工作，能夠進(jìn)行24小時(shí)不間斷的檢測(cè)。

3、99.97%幅面表面檢測(cè)：發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4、高精度檢測(cè)：方案可99.97%檢測(cè)出要求精度以上的疵點(diǎn)缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

5、軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能：可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便；離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。

7、定位標(biāo)識(shí)功能：每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。

我們利用高分辨率線陣相機(jī)、高清鏡頭及配套線光源等硬件設(shè)備，配合我們自主研發(fā)的軟件技術(shù)實(shí)力，可根據(jù)客戶的具體需求搭建出符合要求的薄膜表面瑕疵缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地識(shí)別薄膜生產(chǎn)中的瑕疵從而進(jìn)行及時(shí)的反饋生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并對(duì)這些瑕疵進(jìn)行分類處理，比人工進(jìn)行瑕疵檢測(cè)大大提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了成本，更好地保證了薄膜的質(zhì)量。如果您在這方面有需求，可以直接來(lái)問(wèn)我們。