目前，在新興市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和新型技術(shù)不斷崛起的背景下，生產(chǎn)出高品質(zhì)且價(jià)格低廉的產(chǎn)品是企零部件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)業(yè)發(fā)展的急切需求，然而近些年來(lái)在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在著很大的問(wèn)題。為此我們推出了零部件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)。

傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)需要設(shè)備處于時(shí)常工作狀態(tài)以便于隨時(shí)檢測(cè)，然而這樣的工作方式導(dǎo)致了設(shè)備在一定的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備閑置的現(xiàn)象，大大的浪費(fèi)了生產(chǎn)資源并無(wú)法實(shí)現(xiàn)可靠的自動(dòng)化生產(chǎn)；還有一個(gè)更為重要的原因在于工業(yè)生產(chǎn)線上生產(chǎn)出的產(chǎn)品，對(duì)于其尺寸精度的測(cè)量人們大多數(shù)都通過(guò)自己的主觀意識(shí)或者粗淺的測(cè)試方法去判別零部件尺寸是否合格，這樣的判斷方式檢測(cè)出的精度根本滿足不了客戶的需求。

基于上述諸多問(wèn)題的提出，一種基于機(jī)器視覺(jué)的零部件尺寸檢測(cè)方法應(yīng)運(yùn)而生，此概念的提出為生產(chǎn)加工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化帶來(lái)了新的變革。

零部件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)

本研究是基于工業(yè)生產(chǎn)線上對(duì)不同零部件尺寸的檢測(cè)，機(jī)器視覺(jué)的零部件尺寸檢測(cè)主要分為圖像采集、圖像分析處理、顯示結(jié)果及控制三個(gè)部分。系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)主機(jī)、工業(yè)相機(jī)、LED光源和光電傳感器、PLC可編程控制器以及單片機(jī)控制器、暗箱等。

其工作過(guò)程是：首先初始化設(shè)備并自檢設(shè)備，然后計(jì)算機(jī)主機(jī)通過(guò)軟件驅(qū)動(dòng)工業(yè)相機(jī)(面陣式CCD傳感器)，但是工業(yè)相機(jī)在此時(shí)只是處于一個(gè)等待采集圖像信號(hào)的狀態(tài)，當(dāng)光電傳感器沒(méi)有檢測(cè)到物體時(shí)，此時(shí)工業(yè)相機(jī)繼續(xù)等待采集圖像信號(hào)；當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到產(chǎn)品經(jīng)過(guò)時(shí)，打開(kāi)LED光源并觸發(fā)工業(yè)相機(jī)采集零部件數(shù)字圖像信號(hào)，然后關(guān)閉LED光源，單片機(jī)控制器經(jīng)過(guò)USB串口通信方式將數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)主機(jī)進(jìn)行圖像處理，圖像處理后判斷物體是否合格，不合格就放入不合格產(chǎn)品收集箱，合格就檢測(cè)下一個(gè)產(chǎn)品。

基于機(jī)器的零部件尺寸檢測(cè)，在工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。隨著機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用，我們不難發(fā)現(xiàn)，機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了人口紅利并能在一定程度上降低生產(chǎn)成本，帶動(dòng)生產(chǎn)加工業(yè)走向自動(dòng)化、智能化的道路。在機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用中，物體特征的提取和尺寸的精確定位及測(cè)量是生產(chǎn)線上不可替代的環(huán)節(jié)。我們?cè)谝曈X(jué)檢測(cè)方面有多年的經(jīng)驗(yàn)，如果您在零部件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)及其他視覺(jué)檢測(cè)方面有需求，可以直接問(wèn)我們。