為了降低檢測人員在檢測過程中的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，我們提出了鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)的智能機(jī)器視覺檢測方案。該系統(tǒng)在生產(chǎn)線上軋機(jī)與下一道工序之間安裝一個暗箱，鋼板被軋制后首先要經(jīng)過這個暗箱，在暗箱中安裝攝像機(jī)和光源實(shí)時采集鋼板表面圖像，并傳送到PC機(jī)上，PC機(jī)通過圖像處理的各種算法把采集到的圖像進(jìn)行快速準(zhǔn)確的識別缺陷，從而完成在軋制過程中鋼板表面是否存在瑕疵缺陷的檢測，并以標(biāo)識的形式給出瑕疵缺陷的位置，并給出報(bào)警信號。

鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)采用智能機(jī)器視覺自動識別的要求，須解決以下鋼板缺陷檢測主要問題：

1.須能在線檢測鋼板表面的瑕疵，如劃痕、刮傷、孔洞、結(jié)疤、墊坑等表面異常缺陷。鋼帶的運(yùn)行速度不大于每分鐘120米，系統(tǒng)都可以正常工作。

2.能應(yīng)對因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動過程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。

3.瑕疵檢測具備自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還須應(yīng)用模式識別、自動暴光、防抖動、瑕疵報(bào)警等功能。瑕疵檢測和瑕疵報(bào)警是動態(tài)實(shí)時的。

4.須具備精度高、故障點(diǎn)少等特點(diǎn)，需用工業(yè)級數(shù)字?jǐn)z像機(jī)和工業(yè)級PC機(jī)相接合來完成系統(tǒng)任務(wù)。

5.須有光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)，確保系統(tǒng)集成高效。

銅板經(jīng)過暗箱，攝像機(jī)與銅板平面垂直;在銅板正上方安裝LED條形光源，且要達(dá)到一定的功率，使攝像機(jī)視野范圍內(nèi)的光源一直保持穩(wěn)定并不受外界的影響。我們在視覺檢測方面有多年的經(jīng)驗(yàn)，如果您在鋼板缺陷檢測系統(tǒng)方面有需求，可以直接來問我們。