現(xiàn)在的消費(fèi)者對玻璃膜質(zhì)量的要求是越來越高，很多生產(chǎn)廠家開始注重玻璃本身的表面質(zhì)量問題。

玻璃缺陷、劃痕檢測：痕、崩邊、劃痕、折傷、紋理、保護(hù)膜不良、漏光、積油、橘皮、蝕刻崩邊、麻點(diǎn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、雜質(zhì)、夾雜、線條、黑點(diǎn)，凝膠外觀瑕疵為玻璃表面的主要缺陷。

很小的瑕疵都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)型企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行缺陷檢測，但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運(yùn)行的生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測，所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝的要求。

盈泰德的智能玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)能夠在線進(jìn)行高速、精確的缺陷檢測，并結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報警、報表統(tǒng)計及產(chǎn)品分級處理，為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。

一、功能需求:

需求名稱	參數(shù)
檢測幅寬	MAX 2000mm
檢測速度	MAX 500m/min
檢測缺陷	晶點(diǎn)，雜質(zhì)，夾雜，線條，黑點(diǎn)等外觀缺陷
?檢測精度	MIN 0.05mm
缺陷標(biāo)識	自動聲光報警，缺陷位置，數(shù)量及大小軟件標(biāo)記
報表打印	每卷玻璃生產(chǎn)后，都會生成質(zhì)量報表
歷史記錄	記錄缺陷米數(shù)、直徑、橫向位置、圖像信息
瑕疵分類	根據(jù)不同瑕疵的成像特征進(jìn)行瑕疵的自動分類
安裝位置	具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場確定
操作位置	在相機(jī)的camera link線長度范圍以內(nèi)進(jìn)行安裝
檢測要求	檢測精度要求范圍以內(nèi)100%檢出
缺陷打標(biāo)	缺陷位置邊緣自動貼標(biāo)處理（選配）

 

將工業(yè)線陣CCD 相機(jī)架設(shè)在生產(chǎn)線上方，同時采用高亮的LED線性聚光冷光源進(jìn)行背打光，通過線陣CCD相機(jī)和高速圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時的在線掃描。當(dāng)玻璃表面出現(xiàn)瑕疵時，強(qiáng)光透過玻璃，同時CCD將采集到到表面圖像通過圖像處理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和獲取表面瑕疵圖像信息。系統(tǒng)自動記錄瑕疵的圖像、位置等信息，同時通過信號控制實(shí)現(xiàn)打標(biāo)機(jī)對瑕疵的自動貼標(biāo)定位。

線陣CCD攝像機(jī)通過連接在幅面驅(qū)動軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息，CCD相機(jī)的分辨率、縱向線掃頻率等性能確定系統(tǒng)的采集精度，系統(tǒng)精度高，圖像數(shù)據(jù)處理量大，數(shù)據(jù)經(jīng)過高速處理后保留玻璃表面瑕疵的數(shù)據(jù)信息（大小、直徑、橫縱向位置）并控制輸出，計算機(jī)系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。

二、系統(tǒng)檢測原理圖如圖所示：

三、玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)包含:

1)高精度原裝進(jìn)口工業(yè)線陣CCD?相機(jī)及光學(xué)鏡頭；

2)原裝進(jìn)口高亮度工業(yè)線陣LED?線性冷光源；

3)原裝進(jìn)口數(shù)字圖像采集處理系統(tǒng)；

4)觸發(fā)控制輸入和一套?I/O?執(zhí)行控制輸出；

5)自動報警及統(tǒng)計系統(tǒng)；

6)工業(yè)系統(tǒng)集成軟件；

7)工業(yè)電氣控制柜；

8)相機(jī)固定調(diào)節(jié)的支架及其它機(jī)械支架；

9)聲光報警系統(tǒng)；

1. 100%玻璃表面瑕疵在線檢測，發(fā)現(xiàn)瑕疵時可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)行聲光報警，同時產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動標(biāo)記（選配），提示及時修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；

2. 完整產(chǎn)品幅面瑕疵信息統(tǒng)計，在檢測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計等信息可連接打印機(jī)選擇打??；

3.?玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)，高精度，方案可100%檢測出設(shè)定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求；

4. 軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

5.?玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)聯(lián)動.當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點(diǎn)時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O?輸出；

四、軟件功能：

1.實(shí)時的瑕疵位置分布地圖顯示；

2.實(shí)時的缺陷圖像及具體信息顯示；

3.自動生成產(chǎn)品批次號同時可以在生產(chǎn)過程中手動修改產(chǎn)品批次號；

4.根據(jù)產(chǎn)品批次號建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢，調(diào)?。?/p>

5.歷史記錄自動生成對應(yīng)批次號的瑕疵位置分布圖，方便后期處理；

6.信息報表的統(tǒng)計生成及打??；

7.實(shí)時的瑕疵圖片截取展示；

8.長時間、大容量的歷史記錄存儲；

9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；

玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)在進(jìn)行檢測之前，會對各種缺陷的圖樣進(jìn)行采集，對每一種缺陷進(jìn)行特征（如大小、形狀、面積等）分析，并建立缺陷數(shù)據(jù)庫。如下圖所示：

如果你有類似的產(chǎn)品需要用到視覺檢測技術(shù)，請給我們一次溝通的機(jī)會，我們將全力以赴給你一份滿意的視覺解決方案！