隨著“中國制造2025”和“工業(yè)4.0”的提出，中國制造業(yè)正在向“中國制造”大步的邁進(jìn)。

云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能的興起正在推動制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)改革正在醞釀新的突破。

3D打印、新材料、新能源、納米技術(shù)、軍事技術(shù)、智能數(shù)字等領(lǐng)域在制造和運(yùn)營過程中越來越無人化、自動化。

在焊接行業(yè)，采用自動焊錫機(jī)和激光焊錫機(jī)實(shí)現(xiàn)焊接自動化。

為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，它正在逐步走向自動化焊接生產(chǎn)線。

激光CCD視覺定位系統(tǒng)有助于焊接行業(yè)的自動化發(fā)展

由力自動化CCD視覺焊料定位系統(tǒng)可以自動識別來料工件，區(qū)分不同工件的焊接區(qū)域，幫助自動準(zhǔn)確地搜索和找到每個(gè)工件的預(yù)設(shè)焊接區(qū)域。

兩者自動精確定位后，可通過數(shù)據(jù)通訊實(shí)時(shí)輸出焊接位置坐標(biāo)，引導(dǎo)激光精確焊接預(yù)設(shè)軌跡。在自動CCD視覺焊接定位系統(tǒng)機(jī)的焊接應(yīng)用中，焊接完成后，還可以通過軟件重新檢查焊接痕跡的尺寸、位置和外觀。并且在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了對焊接質(zhì)量的實(shí)際監(jiān)控，大大提高了生產(chǎn)成品率。

激光CCD視覺焊接定位系統(tǒng)的工作原理

激光視覺焊接定位系統(tǒng)由視覺系統(tǒng)、運(yùn)動機(jī)構(gòu)和激光焊接系統(tǒng)三部分組成，通過視覺標(biāo)定建立連接系統(tǒng)，校準(zhǔn)分為兩部分。

一種是視覺系統(tǒng)和激光焊接系統(tǒng)，通過高精度九點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)算法統(tǒng)一視覺系統(tǒng)坐標(biāo)系和激光焊接坐標(biāo)系，標(biāo)定的另一部分是視覺系統(tǒng)和運(yùn)動機(jī)構(gòu)的焊接頭門的坐標(biāo)系標(biāo)定。

在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，我們會發(fā)現(xiàn)首先計(jì)算焊接位置和角度，然后將偏移量發(fā)送到移動機(jī)構(gòu)，運(yùn)動系統(tǒng)使用位置偏移來調(diào)整喇叭的位置。激光視覺焊接系統(tǒng)使用該位置和角度偏移來調(diào)整焊接模式，以焊接精確的位置。激光視覺焊接定位系統(tǒng)在定位計(jì)算過程中采用幾何輪廓匹配定位算法，重復(fù)定位精度為1/40亞像素，不受不均勻光線干擾。

最后，結(jié)合尋線工具，可以方便地準(zhǔn)備和定位各種特征，在視覺自動焊接定位系統(tǒng)的應(yīng)用過程中，機(jī)器視覺可以代替人工工作，從而降低人工成本和人工工作緩慢造成的不可控情況。

如果你的工業(yè)中需要用到視覺定位等技術(shù)，那么不妨給我們盈泰德一次溝通的機(jī)會，專業(yè)的事交給專業(yè)的人做，我們將竭盡全力給你一份滿意的視覺定位解決方案。

即使沒達(dá)成合作，我們也希望多一個(gè)朋友。