目前，國內(nèi)現(xiàn)有的瓶蓋視覺檢測設備大多數(shù)是國外進口設備。盈泰德科技推出并引入了視覺檢測系統(tǒng)，以提高和提高酒瓶蓋制造的合格率。已設計了一套AOI視覺檢測設備。

替代進口設備，填補了國內(nèi)高速目視檢查的空白。由盈泰德科技開發(fā)和設計的瓶蓋AOI視覺檢測設備使用智能相機，測量鏡頭，產(chǎn)品的LED照明方法，高性能工業(yè)計算機以及自行開發(fā)的瓶蓋智能檢測軟件。

AOI視覺檢測設備檢查瓶蓋流程

AOI視覺檢測設備的工作流程主要分為兩部分：自動提取標準特征參數(shù)和檢測瓶蓋缺陷。　　自動提取標準參數(shù)

標準參數(shù)的自動提取是該系統(tǒng)的最大功能。該系統(tǒng)的標準參數(shù)提取采用智能模式。瓶蓋的標準參數(shù)可通過自動學習機器來建立，而無需手動設置，從而使操作員更易于操作。

首先，使用大量合格的瓶蓋圖像輸入系統(tǒng)來定位瓶蓋的表面，以及檢測算法所需的每個特征參數(shù)(例如瓶蓋表面的半徑，黑點區(qū)域的大小) ，提取表面質(zhì)心到中心的距離等)并保存為。擁有足夠的特征參數(shù)后，對它們進行計數(shù)并計算出每個參數(shù)的容錯范圍和標準參數(shù)值，并將其存儲為標準稍后測試蓋是否合格。

瓶蓋缺陷檢測

瓶蓋缺陷的檢測是在建立標準特征參數(shù)的基礎上進行的。在正式檢查之前，會根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求調(diào)整容錯級別。調(diào)整是指系統(tǒng)為較小調(diào)整而建立的容錯值。　　圖像參數(shù)的提取與之前的學習過程相似，但是這里的第一個提取是要測試的瓶蓋表面的半徑。如果表面半徑與標準瓶蓋的半徑相差很大，則瓶蓋必須不合格，并且無需直接進行后續(xù)檢查。驅(qū)動剔除裝置以剔除蓋子。

如果瓶蓋的表面半徑符合標準半徑，請?zhí)崛∫獪y試的圖像參數(shù)，并將其與學習過程中統(tǒng)計計算出的標準參數(shù)進行比較，以檢查與標準參數(shù)的偏差是否在允許的公差范圍內(nèi)。

在允許范圍內(nèi)，這意味著瓶蓋已經(jīng)合格，并直接等待下一次測試。如果誤差超出寬度范圍，則瓶蓋將被拒絕。

如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能需要用到機器視覺檢測方面的技術，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給你一個合適的方案，再聽取你的意見，即使沒達成合作，我們也希望能多認識個朋友。