軸類零件是機械工業(yè)中常見且重要的零件，主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。該類零件的質(zhì)量保證是機械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。尺寸檢測和表面檢測是軸類零件質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)。

對軸類工件的傳統(tǒng)檢測一般是采用人工肉眼識別的方法,檢測結(jié)果與工人的經(jīng)驗和情緒有直接的關(guān)系。人工檢測的有效性最多只能達到80%。人工執(zhí)行這些工序,不但增加了企業(yè)的管理成本,還存在效率低、可靠性差等缺點。

采用小角度縱波探頭超聲檢測技術(shù)對軸類零件表面橫向缺陷的檢測進行了可行性分析,但未能達到較高的精度。作為一種現(xiàn)代檢測技術(shù),機器視覺檢測技術(shù)的研究與應(yīng)用始于20世紀80年代初,首先應(yīng)用于美國制造業(yè),之后其以非接觸、速度快、誤檢率低、現(xiàn)場抗干擾能力強等突出優(yōu)點,在許多國家的各個工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。

目前,采用機器視覺技術(shù)對軸類工件尺寸的檢測研究較多,并取得了一定的效果,但圖像處理技術(shù)在軸類工件表面檢測上的應(yīng)用研究還處于起步階段，深圳盈泰德科技采用ccd相機研發(fā)出軸類零件外觀缺陷檢測系統(tǒng)，將被檢測的目標換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行運算來抽取目標的特征。

軸類零件外觀缺陷檢測系統(tǒng)檢測流程

1、通過振動盤、傳送帶或機械手將產(chǎn)品有序進行排列并輸送到直線軌道前端;

2、通過傳送帶或玻璃盤運行，帶動產(chǎn)品到相機、鏡頭下方檢測;

3、ccd相機獲取產(chǎn)品圖片，給盈泰德科技軟件傳送清晰的圖像;

4、通過盈泰德科技視覺軟件運算分析，區(qū)分良品和不良品;

5、氣動元件根據(jù)PLC的指令，控制高壓氣的通和斷，將檢測不良的材料NG收料裝置內(nèi)，將良品吹入良品收料裝置;

軸類零件外觀缺陷檢測系統(tǒng)優(yōu)勢

穩(wěn)定性高：機器視覺解決了人類一個非常嚴重的問題，不穩(wěn)定。人工肉眼檢測是勞動非?？菰锖托量嗟男袠I(yè)，無論你設(shè)計怎樣的獎懲制度，都會發(fā)生比較高的漏檢率。但是機器視覺檢測設(shè)備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動，只要是你在算法中寫好的東西，每一次都會認真執(zhí)行。在質(zhì)控中大大提升效果可控性。

精確度高：人類視覺是64灰度級，且對微小目標分辨力弱;機器視覺可顯著提高灰度級，同時可觀測微米級的目標;

信息的集成與留存：機器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關(guān)信息可以很方便的集成和留存。

速度快：人類是無法看清快速運動的目標的，機器快門時間則可達微秒級別;

專業(yè)的事交給專業(yè)的人做，如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能需要用得上機器視覺檢測方面的技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給一個合適你的方案，然后再聽取你的意見，即使沒達成合作，我們也希望能多認識個朋友，每一位和我們溝通過的朋友，你們的信任和滿意，都是我們的鞠躬盡瘁的方向。