在金屬盤上裝配大彈簧，每個大彈簧固定的一邊裝一節(jié)小彈簧，要求兩個大彈簧首尾相對應(yīng)，即有小彈簧的那頭對應(yīng)另一個彈簧無小彈簧的那頭。對于批量裝配，并且是由人工裝配，工人們?nèi)菀桩a(chǎn)生視覺疲勞，導(dǎo)致大、小彈簧裝反或者小彈簧忘記裝等情況，嚴重影響生產(chǎn)效率。

彈簧形狀如圖：

• 檢測難點

大彈簧里的小彈簧位置對特征圖像的抓取具有一定的影響，彈簧正反面相似度較高，難以區(qū)分。

• 檢測要求及結(jié)果

檢測兩個彈簧的裝配方向是否正確，任意一個錯誤必須實時報警。通過視覺檢測系統(tǒng)的檢測，結(jié)果如下：

當彈簧裝配方向正確時，檢測結(jié)果如下圖：

當有一個彈簧方向錯誤時，檢測結(jié)果如下圖：

當兩個彈簧方向都錯誤時，檢測結(jié)果如下圖：

• 總結(jié)

通過以上測試可以說明，我們的視覺檢測系統(tǒng)通過深入研究圖像的處理算法，其中包括圖像提取和特征匹配等，可以很好的檢測出彈簧裝配方向是否正確。并且準確率高、速度快，滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需求。該方法還可以用于其他行業(yè)對位置方向進行檢測的項目中。

以機器視覺代替人工，不僅可以適應(yīng)各種惡劣的檢測環(huán)境、提升精確度，還可以連續(xù)高強度的運行、提高效率。并且機器視覺檢測系統(tǒng)實時性強，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，極大的降低了成本，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)的目標，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能需要用得上類似的機器視覺檢測方面的技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給一個合適你的方案，然后再聽取你的意見，即使沒達成合作，我們也希望能多認識個朋友。