科技不斷在發(fā)展，有發(fā)展，就有需求，為了降低檢測人員在檢測過程中的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，盈泰德科技提出了鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)的智能機器視覺檢測方案。

該系統(tǒng)在生產(chǎn)線上軋機與下一道工序之間安裝一個暗箱，鋼板被軋制后首先要經(jīng)過這個暗箱，在暗箱中安裝攝像機和光源實時采集鋼板表面圖像，并傳送到PC機上，PC機通過圖像處理的各種算法把采集到的圖像進行快速準確的識別，從而完成在軋制過程中鋼板表面是否存在瑕疵的檢測，并以標識的形式給出瑕疵的位置，并給出報警信號。

在鋼板軋制的過程中，對鋼板表面缺陷檢測是一種簡單重復性的、速度較快的、精力高度集中的工作，這樣就給檢測人員帶來很大的壓力，而且在檢測人員目視檢測過程中，須降低鋼板移動速度，相應的鋼板軋制速度跟著降低，生產(chǎn)效率必然下降，同時，檢測人員不可避免地感受到疲勞、心情、感覺和技術水平的客觀影響，很難做到精確和定量，另外，瑕疵的記憶存儲分析比較也很困難。

鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)采用智能機器視覺自動識別的要求，須解決以下主要問題：
1.能在線檢測鋼板表面的瑕疵，如劃痕、刮傷、孔洞、結疤、墊坑等表面異常。鋼帶的運行速度不大于每分鐘120米，系統(tǒng)都可以正常工作。

2.能應對因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動過程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。

3.瑕疵檢測具備自學習、自適應功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還必須應用模式識別、自動曝光、防抖動、瑕疵報警等功能。瑕疵檢測和瑕疵報警是動態(tài)實時的。

4.具備精度高、故障點少等特點，需用工業(yè)級數(shù)字攝像機和工業(yè)級PC機相結合來完成系統(tǒng)任務。

5.有光機電一體化設計應用技術，確保系統(tǒng)集成高效。

銅板經(jīng)過暗箱，攝像機與銅板平面垂直;在銅板正上方安裝LED條形光源，且要達到一定的功率，使攝像機視野范圍內(nèi)的光源一直保持穩(wěn)定并不受外界的影響。

當銅板表面有瑕疵時，瑕疵處的光線反射線路改變，攝像頭能捕捉到這一現(xiàn)象，并把圖像傳送到PC機上，PC機根據(jù)圖像處理軟件把圖像進行處理，提取出瑕疵部分，并以標識的形式給出瑕疵的位置和報警信號。且瑕疵的位置和報警信號以友好的人機界面給出，且是實時的。

為了滿足比較高的精確度要求，公司的現(xiàn)場情況，我們采用高分辨率的工業(yè)級線陣攝像機和工業(yè)用PC機構成系統(tǒng)，攝像機用來獲取圖像，PC機用來處理圖像數(shù)據(jù)、在圖像中標識出瑕疵的位置和給出報警信號。

另外，電腦還可以記錄和存儲瑕疵的圖片，以及圖片在被檢測銅帶卷繞中的位置，以供對整個銅帶的質量進行定量的分析和評估。攝像機采集圖像后，分別依次通過網(wǎng)口進入PC機進行一系列的處理：

1、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)能在0.2秒內(nèi)給出是否存在瑕疵，若鋼板表面存在瑕疵，標識出瑕疵位置且報警提示。

2、對有瑕疵的圖像進行保存，有待鋼板質量評估以及其它后續(xù)處理。

3、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)檢測瑕疵大小的誤差精度可調。

4、通過友好人機界面在圖像中標識出瑕疵的位置，并給予報警提示。

5、系統(tǒng)可以記錄和存儲瑕疵的圖片，以及圖片在被檢測鋼帶卷繞中的位置，以供對整個鋼帶的質量進行定量的分析和評估。

專業(yè)的事交給專業(yè)的人做，如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機器視覺檢測方面的技術，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給你一個合適的方案，再聽取你的意見，即使沒達成合作，我們也希望能多認識個朋友。