零件的表面缺陷對其疲勞強(qiáng)度有重要影響。具體來說：

1. 表面微觀不平的凹谷和缺陷：這些容易引起應(yīng)力集中，進(jìn)而產(chǎn)生疲勞裂紋，最終造成零件的疲勞破壞。例如，零件表面的粗糙度、劃痕、裂紋等缺陷部位，在交變載荷作用下，都容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。

2. 表面粗糙度：表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低。尤其是優(yōu)質(zhì)鋼材，晶粒越細(xì)小，組織越致密，表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響越大。當(dāng)加工表面紋理與受力方向垂直時，疲勞強(qiáng)度下降尤為明顯。

3. 冷作硬化：適度的冷作硬化可以阻礙裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，從而提高零件的疲勞強(qiáng)度。硬化層能阻礙已有裂紋的擴(kuò)大和新疲勞裂紋的產(chǎn)生。

4. 殘余應(yīng)力：殘余壓應(yīng)力能部分抵消交變載荷施加的拉應(yīng)力，阻礙和延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大，進(jìn)而提高零件的疲勞強(qiáng)度。相反，殘余拉應(yīng)力則容易使零件表面產(chǎn)生裂紋，從而降低疲勞強(qiáng)度。

零件的表面缺陷，如粗糙度、劃痕、裂紋等，都會對其疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。在機(jī)械加工和制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制零件的表面質(zhì)量，以減少缺陷，提高疲勞強(qiáng)度。