工業(yè)機(jī)器視覺通過以下方式實現(xiàn)零件尺寸的精確測量：

利用工業(yè)相機(jī)采集零件的圖像。

這一步驟通常涉及初始化設(shè)備并自檢，然后計算機(jī)主機(jī)通過軟件驅(qū)動工業(yè)相機(jī)（如面陣式CCD傳感器）等待采集圖像信號。當(dāng)光電傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過時，會觸發(fā)工業(yè)相機(jī)采集零部件的數(shù)字圖像信號。

對采集到的圖像進(jìn)行處理和分析。

圖像處理包括標(biāo)定文件的生成，其步驟依次為創(chuàng)建標(biāo)定模板、初始化內(nèi)參、指定描述文件、收集標(biāo)定數(shù)據(jù)、配置校正、標(biāo)定計算、獲得標(biāo)定參數(shù)、生成標(biāo)定文件等。分析過程則涉及計算機(jī)對圖像進(jìn)行一系列的處理，如邊緣檢測、特征提取等，以識別和測量零件的尺寸。

接著，根據(jù)處理和分析的結(jié)果進(jìn)行尺寸測量。

機(jī)器視覺技術(shù)能夠測量工件的各種尺寸參數(shù)，如長度、直徑、角度、線弧等。通過比較測量結(jié)果與預(yù)設(shè)的公差范圍，可以判斷零件尺寸是否合格。

根據(jù)測量結(jié)果給出反饋。

如果零件尺寸不合格，系統(tǒng)可以將其放入不合格產(chǎn)品收集箱；如果合格，則繼續(xù)檢測下一個產(chǎn)品。測量結(jié)果還可以及時給出反饋信息，用于修正加工參數(shù)，避免產(chǎn)生更多的次品，從而減少企業(yè)的損失。

工業(yè)機(jī)器視覺通過采集圖像、處理分析、尺寸測量和給出反饋等步驟，實現(xiàn)了零件尺寸的精確測量。這種技術(shù)不僅提高了測量精度和效率，還降低了人工測量的主觀性和不穩(wěn)定性，為工業(yè)生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)支持。