復(fù)合材料中的缺陷檢測方法主要包括以下幾種：

1. 目視檢查：

通過直接觀察材料的表面狀況，可以發(fā)現(xiàn)如劃痕、褶皺、橋接、表面孔隙、剝離蒙皮、分層、熱損傷等明顯缺陷。

優(yōu)點：快速、簡便、無需設(shè)備、成本低。

缺點：對微小缺陷和內(nèi)部缺陷的檢測能力有限，且受檢查員經(jīng)驗和主觀判斷的影響較大。

2. 敲擊測試：

使用敲或輕輕敲擊復(fù)合材料表面，通過聲音判斷材料內(nèi)部是否存在缺陷。

明亮的金屬聲音通常表示結(jié)構(gòu)良好，而沉悶的“砰”聲則可能表示存在分層或脫粘等缺陷。

優(yōu)點：操作簡便，對薄層壓板效果較好。

缺點：在厚層壓板上效果不佳，且可能受到背面連接結(jié)構(gòu)的影響而產(chǎn)生誤判。

3. 超聲波檢測（UT）：

利用高頻能量波在材料中的傳播和反射特性，通過測量波形的振幅和飛行時間來分析材料性能和結(jié)構(gòu)變化。

主要方法包括脈沖回波（A-Scan、C-Scan和ANDSCAN）。

優(yōu)點：靈敏度高，適用于多種材料和缺陷類型。

缺點：在某些情況下需要浸沒在液體介質(zhì)中，可能導(dǎo)致部分進水。

4. 熱成像檢測：

利用主動加熱技術(shù)，通過紅外熱成像系統(tǒng)自動記錄試件表面缺陷和基體材料由于不同熱特性引起的溫度差異，進而判定被測物表面及內(nèi)部的損傷。

優(yōu)點：非接觸、實時、高效、直觀，適用于檢測復(fù)合材料薄板與金屬粘接結(jié)構(gòu)中的脫粘、孔隙率、剝離、分層等缺陷。

缺點：對檢測環(huán)境和條件有一定要求。

5. 射線檢測法：

利用X射線、γ射線將缺陷圖像拍成照片，或用閃爍計數(shù)管等放射性探測器計量穿透的射線。

可用來檢測復(fù)合材料中的夾雜、裂紋、孔洞等缺陷。

缺點：對孔隙這類小于0.1mm的缺陷檢測不靈敏，且對人身安全措施要求較高。

6. 密度法：

通過測出纖維、樹脂、復(fù)合材料的密度以及纖維、樹脂所占的重量百分比，來計算體積孔隙率。

該方法相對簡單，不需要復(fù)雜儀器，容易實現(xiàn)，但無法得到孔隙尺寸、形狀及其分布，且精度不高。

7. 顯微照相法：

通過顯微照相來觀察斷面內(nèi)的所有孔隙的總面積與斷面面積的百分比。

可以測定孔隙的形狀和分布情況，但這種方法是破壞性的，試驗后的試樣不能再進行力學(xué)試驗。

還有其他一些無損檢測方法，如渦流檢測等，這些方法都能提供缺陷及其對結(jié)構(gòu)性能影響的信息，但其靈敏度和分辨率各不相同。在實際應(yīng)用中，可能需要結(jié)合多種方法來充分了解復(fù)合材料中的缺陷情況。