電磁檢測(cè)在焊接缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用實(shí)例主要包括以下幾種情況：

1. 磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷：

在張家港某再生能源公司的汽包給水管座進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了一條10mm的橫向裂紋。該裂紋深度較深，經(jīng)過(guò)多次打磨處理仍未消除，且有延伸。及時(shí)的發(fā)現(xiàn)避免了裂紋的延展，以及對(duì)設(shè)備造成更大的損壞和事故的發(fā)生。

在徐州某電力有限責(zé)任公司的包墻進(jìn)口集箱連通管背弧進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)背弧有多條裂紋跡痕顯示。經(jīng)過(guò)打磨處理，裂紋被消除，此時(shí)已打磨了大概1mm深，說(shuō)明裂紋有一定深度。

江蘇中特創(chuàng)業(yè)檢測(cè)人員在連云港某熱電分廠、南通某熱電有限公司以及太倉(cāng)某化工廠進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，也發(fā)現(xiàn)了多處連續(xù)性裂紋和其他缺陷。

2. 基于ACFM的焊縫缺陷檢測(cè)系統(tǒng)：

針對(duì)CNFC-3GS新燃料運(yùn)輸容器載荷試驗(yàn)前后吊耳角焊縫的非接觸式（帶涂層）表面檢測(cè)需求，研發(fā)了一套交流電磁場(chǎng)（ACFM）檢測(cè)系統(tǒng)和工藝。通過(guò)靈敏度試塊、考試試塊、模擬試塊試驗(yàn)，驗(yàn)證了ACFM技術(shù)在表面和近表面缺陷檢測(cè)方面的有效性。該ACFM檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)容器吊耳焊縫表面缺陷的快速有效檢出，并初步判斷缺陷的位置和大小。

3. 用于核工程設(shè)備焊縫缺陷判定的電磁檢測(cè)方法：

該方法包括檢測(cè)并使用標(biāo)準(zhǔn)試塊的無(wú)缺陷區(qū)域得到基準(zhǔn)Bx信號(hào)來(lái)進(jìn)行信號(hào)基值歸零，再檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的指定缺陷區(qū)域，并根據(jù)指定缺陷區(qū)域中的Bx信號(hào)確定閾值線。然后對(duì)第一Bx信號(hào)未超過(guò)閾值線的待測(cè)焊縫判定為合格，或?qū)Φ谝籅x信號(hào)超過(guò)閾值線的位置標(biāo)記為疑似缺陷位置，再重新檢測(cè)疑似缺陷位置區(qū)域以判別偽信號(hào)。這種方法無(wú)需減薄或損傷母材，能夠更加便捷、快速、準(zhǔn)確、高效地獲取檢測(cè)結(jié)果。

電磁檢測(cè)在焊接缺陷檢測(cè)中發(fā)揮著重要作用，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理焊接過(guò)程中的各種缺陷，確保焊接質(zhì)量和設(shè)備安全。