現(xiàn)在，一款手機做的好不好，主要看屏幕，很多人買手機，也是看手機的外形，和手機屏幕玻璃了，所以，在手機屏幕這塊的質(zhì)量上，各大廠商都如履薄冰，深怕一個質(zhì)量問題就給自己判了無期，所以，用機器視覺來檢測手機屏幕，已經(jīng)是很多屏幕廠商的做法。

手機屏幕是決定手機外觀質(zhì)量的主要部件，如今曲面屏、折疊屏、劉海屏、打孔屏成為手機屏幕的主流，層出不窮的創(chuàng)新給手機玻璃的質(zhì)量控制再來了諸多挑戰(zhàn)。

面臨問題：人工檢測主觀因素干擾

在手機屏幕玻璃的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)拋光痕、過拋、凹點、白點、壓傷、刀紋等諸多的問題。手機屏幕缺陷種類較多且復(fù)雜，傳統(tǒng)的人工檢測依靠人眼來進行檢測識別，質(zhì)檢員需要在強光下通過不同的光線和視覺角度，捕捉玻璃的各類缺陷，這種方法局限性高，不能滿足大批量快節(jié)拍生產(chǎn)，而且長時間的肉眼檢測過程容易引起視覺疲勞，再加上主觀認定和訓(xùn)練水平，已經(jīng)遠遠無法滿足生產(chǎn)的需要。

解決方案：智能全自動檢測設(shè)備

為了適應(yīng)手機行業(yè)的快速發(fā)展，?？怂箍灯吆y量推出智能手機玻璃蓋板瑕疵&尺寸一體全自動檢測設(shè)備，該設(shè)備檢測速度快，準確率高，有效解決了手機玻璃生產(chǎn)中遇到的瑕疵檢測問題。

從機器內(nèi)部俯視圖中可以看出，整個檢測過程實現(xiàn)自動化運行。首先運輸機構(gòu)從裝載夾具中抓取1個零件，將1個零件裝載到檢驗站，零件移動到第一個檢驗位置，BG檢驗單元開始工作，將零件移至Rcam檢測單元。隨后運輸機構(gòu)將零件抓取到下一站，帶檢查單元1開始工作，將零件移至充電口檢驗單元。下一站RT檢測單元開始工作，輸送機構(gòu)將零件抓取到帶檢測單元2。檢測完成后，零件移動到卸載位置。

除了手機玻璃外，此套設(shè)備還可以用于手機外殼相似外觀工件的測量，只是需要更改相機的一系列參數(shù)和被檢測件夾具。若手機外殼或檢測項需求有變化時，可以通過改變部分工位和傳感器來完成相關(guān)檢測，從而快速適應(yīng)市場創(chuàng)新變化的生產(chǎn)需求。