機(jī)器視覺(jué)作為工業(yè)檢驗(yàn)與質(zhì)量控制上一項(xiàng)重要的新技術(shù)。如果應(yīng)用得當(dāng)，機(jī)器視覺(jué)可以減少人工成本和生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品，從而也大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，這一技術(shù)用作生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)，用于控制生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量或者糾正生產(chǎn)可能導(dǎo)致有缺陷的零件。汽車和電子工業(yè)廣泛使用人工智能機(jī)器視覺(jué)或者超聲檢測(cè)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)、大批量、產(chǎn)品密集和重復(fù)檢查操作。那人工智能機(jī)器視覺(jué)與超聲檢測(cè)怎么控制檢查工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量？

　機(jī)器視覺(jué)圖像處理

　　這種獲取圖像、分析圖像然后做出適當(dāng)決策的能力在檢查和質(zhì)量控制應(yīng)用中非常有用。它使機(jī)器視覺(jué)可用于多種功能，包括：形狀識(shí)別、距離和范圍的測(cè)量、尺寸和尺寸的測(cè)量、確定零件的方向、量化運(yùn)動(dòng)和檢測(cè)表面陰影。這些功能使用戶能夠使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行成本有效和可靠的檢查。

超聲波檢測(cè)

　　超聲波檢測(cè)是一種無(wú)損檢測(cè)方法，將高頻聲能光束引入材料中檢測(cè)18種金屬缺陷，了解材料的基本表面和亞表面缺陷，測(cè)量材料的厚度，測(cè)量與缺陷的距離。超聲波光束穿過(guò)一種材料，直到它碰到一個(gè)界面或不連續(xù)性，例如一個(gè)缺陷。接口和缺陷中斷了光束，并反映了入射聲能的一部分。反射的能量界面或缺陷的性質(zhì)和方向，這種反射器的聲阻抗的函數(shù)。從各種界面和缺陷中反射出來(lái)的能量可以用來(lái)定義缺陷的存在和位置、材料的厚度和表面下缺陷的深度。

　　大多數(shù)超聲波檢查的頻率在1到25兆赫之間。超聲波探傷儀的超聲波探傷單元將超聲波能量的短激波注入到材料中。探傷儀的電脈沖通過(guò)搜索單元中的壓電換能器單元轉(zhuǎn)換成超聲波能量。來(lái)自搜索單元的波束模式由傳感器元件的工作頻率和尺寸決定。

　　超聲波能量以特定的速度在材料中傳播，這種速度取決于材料的物理性質(zhì)和超聲波的傳播方式。從界面、其他類型的不連續(xù)性或反射器反射或傳輸?shù)哪芰苛咳Q于反射器的特性。這些現(xiàn)象為確定超聲波檢查中使用的兩個(gè)較常見(jiàn)的測(cè)量參數(shù)提供了基礎(chǔ)：

1、從界面或缺陷反射的能量的振幅。

2、以及超聲波束到達(dá)界面或缺陷所需的時(shí)間(從脈沖起爆起)。