隨著自動(dòng)化工業(yè)的發(fā)展，機(jī)器視覺技術(shù)一直在增長(zhǎng)。例如，在自動(dòng)化制造業(yè)中，機(jī)器視覺測(cè)量和檢測(cè)零部件的各種尺寸參數(shù)，如長(zhǎng)度測(cè)量、圓測(cè)量、角度測(cè)量、電弧測(cè)量、面積測(cè)量等。它不僅可以獲得在線產(chǎn)品的尺寸參數(shù)，還可以應(yīng)用于在線產(chǎn)品的實(shí)時(shí)確定和排序。今天我們需要討論的是機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，造成檢測(cè)誤差范圍大的原因有那些。

　　檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

　　基于機(jī)器視覺技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)具有成本低、精度高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。加上強(qiáng)大的可視化軟件，易于調(diào)整，靈活方便，測(cè)量數(shù)據(jù)可以存儲(chǔ)，便于建立統(tǒng)計(jì)分析，便于快速發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，是工業(yè)測(cè)試技術(shù)的較好選擇。

　　檢測(cè)誤差

　　然而，在一些機(jī)器視覺檢測(cè)項(xiàng)目中，很多客戶都遇到了檢測(cè)精度的問題。例如，一些機(jī)器零件的外徑、內(nèi)徑和外徑都需要檢測(cè)，才能達(dá)到10微米的精度。目前很多五百萬配置的相機(jī)理論上都可以達(dá)到十這個(gè)精度。然而，實(shí)際測(cè)試的準(zhǔn)確度遠(yuǎn)低于10μm，達(dá)到30μm是很好的。

　　造成誤差范圍大的主要原因如下：

　　1、工業(yè)攝像機(jī)

　　許多客戶選擇CMOS相機(jī)是出于成本考慮。在拍攝物體邊緣時(shí)，邊緣輪廓對(duì)比度較低，噪聲較大，給軟件測(cè)量帶來很大的誤差。通常建議使用CCD相機(jī)。

　　2、照相機(jī)鏡頭

　　許多機(jī)械零件具有高度差和大的景深。然而，由于觀察角度因素的影響，普通鏡頭很難捕捉到構(gòu)件的內(nèi)壁，使得在軟件處理過程中難以找到真實(shí)、準(zhǔn)確的邊緣輪廓，對(duì)圖像處理算法提出了更高的要求。

　　3、光源

　　很多顧客會(huì)選擇普通的背光。當(dāng)視覺檢測(cè)精度不高時(shí)，背光具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。在高要求的前提下，背光的原理是利用光通過漫反射面產(chǎn)生均勻而柔和的光，在某一點(diǎn)產(chǎn)生的光會(huì)在任意角度向空間發(fā)散。在探測(cè)圓柱形物體時(shí)，衍射發(fā)生在被測(cè)物體的邊緣。同時(shí)，光源的亮度對(duì)圖像的亮度和黑暗也有很大的影響。