自動(dòng)化在Industry4.0中起著重要作用。降低成本、提高生產(chǎn)率和零缺陷質(zhì)量是促使企業(yè)將其流程數(shù)字化的因素。但通常完全自動(dòng)化也意味著高投資。同時(shí)，人們將繼續(xù)關(guān)注人與機(jī)器之間的互動(dòng)。鑒于目前缺乏熟練工人和高標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)安全，這對(duì)公司來說不是一件容易的事情。成功的過程優(yōu)化的其他挑戰(zhàn)是大量的變體、復(fù)雜的任務(wù)和過程，以及越來越多的質(zhì)量要求。下面我們來了解一下怎么使用機(jī)器視覺檢測(cè)完成智能裝配輔助系統(tǒng)。

　　德國數(shù)據(jù)管理解決方案有限公司開發(fā)了一種智能解決方案：易于集成、基于相機(jī)的助手使用數(shù)字化優(yōu)化和簡(jiǎn)化手動(dòng)檢測(cè)流程。該輔助系統(tǒng)利用IDS的高分辨率USB 3工業(yè)攝像機(jī)與智能數(shù)據(jù)庫相結(jié)合進(jìn)行工業(yè)圖像識(shí)別，識(shí)別每一步，并在整個(gè)裝配過程中實(shí)時(shí)協(xié)助員工。根據(jù)簡(jiǎn)單的原則，指導(dǎo)-檢查-確認(rèn)-文檔化，甚至這些復(fù)雜的過程變得易于管理。

　　智能裝配輔助系統(tǒng)

　　智能裝配輔助系統(tǒng)引導(dǎo)員工一步一步地使用數(shù)字裝配指令。工作人員使用視覺檢測(cè)設(shè)備掃描訂單文檔，然后開始組裝過程。安裝在工作臺(tái)上的IDS攝像機(jī)記錄要安裝的工件或各個(gè)部件。操作指令和錯(cuò)誤消息都會(huì)實(shí)時(shí)出現(xiàn)在觸摸監(jiān)視器上，在每個(gè)成功的工作步驟之后，工作人員都會(huì)收到確認(rèn)。一旦組裝完成，系統(tǒng)就提供無故障生產(chǎn)的證據(jù)。

　　視覺檢測(cè)產(chǎn)生數(shù)字陰影

　　整個(gè)過程的所有數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，時(shí)間和方法都被記錄和處理。這使得能夠建立一個(gè)知識(shí)庫并隨后向所有人轉(zhuǎn)讓知識(shí)。機(jī)器視覺相機(jī)須捕捉到許多細(xì)節(jié)和各種變化，并提供穩(wěn)定的圖像。感官識(shí)別須是可靠的，即傳感器須能夠應(yīng)對(duì)惡劣或不斷變化的照明條件。原因是：在工廠里，員工應(yīng)該得到盡可能多的日光，這可能會(huì)影響錄音的質(zhì)量。

　　在過濾元件的組裝過程中

　　需要進(jìn)行許多手動(dòng)操作。這就要求更換設(shè)備，進(jìn)行非常復(fù)雜的、因而容易發(fā)生故障的感官查詢。輔助系統(tǒng)說服了我們，因?yàn)槲覀兎傅腻e(cuò)誤要少得多。新的變體可以很容易地學(xué)習(xí)在工作準(zhǔn)備期間，并可由工人在同一天安裝。因此，變體管理變得容易多了。

　　額外的好處

　　該系統(tǒng)可以非常容易地集成到各自的生產(chǎn)設(shè)施，甚至可以使用幾種相機(jī)模型是非常簡(jiǎn)單和成本效益，如果客戶應(yīng)用程序需要的話。

　　特別是在電子和汽車部門，援助系統(tǒng)，例如來自數(shù)據(jù)管理解決方案有限公司的援助系統(tǒng)，正日益加快進(jìn)程，并確保提高效率和質(zhì)量。制造過程幾乎完美無缺，完全記錄在案，可以追蹤。通過這種方式，它們可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)率，并在必要時(shí)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。簡(jiǎn)單、直觀的操作是成功引入Industry4.0及相關(guān)產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)。因此，方案是不斷研究如何容易地教授該系統(tǒng)。這是使用CAD數(shù)據(jù)，智能過濾器，甚至人工智能。數(shù)字化道路上的另一步也是虛擬調(diào)試的可能性。援助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)須非常直觀，使維修或工作準(zhǔn)備部門的每一名員工都能親自操作。

　　毫無疑問，視覺檢測(cè)數(shù)字化一直在推進(jìn)，解決方案的需求正在增長(zhǎng)，以提高未來工廠的效率和質(zhì)量。有了獨(dú)立的、易于集成的輔助系統(tǒng)和智能圖像處理，它可以快速和容易地覆蓋。這樣一來，可以在一定程度上節(jié)省很多的成本。