二維圖像是任何沒有深度的虛擬物體,但它可以從物體的一個(gè)角度看,機(jī)器視覺自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)通常參考二維圖形,由光學(xué)工業(yè)相機(jī)拍攝。圖像處理系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行處理后,生成數(shù)據(jù)并傳輸?shù)綑z測系統(tǒng)。通過驗(yàn)證對(duì)象合格或不合格,并分別進(jìn)行保持或彈射的動(dòng)作,這種檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于諸如橡膠塞還有密封圈等。下面來了解一下,全自動(dòng)有機(jī)硅O形環(huán)質(zhì)量檢測設(shè)備的機(jī)器視覺檢測解決方案。
彈性體環(huán)成型
O形環(huán)是具有圓形截面的彈性體環(huán),它也被稱為密封橡膠圈。它的設(shè)計(jì)是坐在一個(gè)凹槽和壓縮在兩個(gè)或多個(gè)部分之間的裝配,創(chuàng)造了一個(gè)密封在接口,它是通過注射成型程序制造的。
2D光學(xué)分選?機(jī)檢測O形環(huán)過程
它們是非常小尺寸的產(chǎn)品。對(duì)于離線檢查,我們可以把一些環(huán)送進(jìn)振動(dòng)給料機(jī),機(jī)構(gòu)會(huì)將它們保持運(yùn)動(dòng),并使它們準(zhǔn)備好按順序站到傳送帶上。這些環(huán)是一個(gè)接一個(gè)的旋轉(zhuǎn)玻璃板,我們稱之為檢查部分。視覺檢測攝像機(jī)隨時(shí)準(zhǔn)備捕捉每個(gè)戒指的圖像。在視覺檢測圖像處理系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)傳輸后,機(jī)器將對(duì)環(huán)起作用。OK環(huán)將被帶到一個(gè)微妙的輸出,而NG環(huán)到另一個(gè)輸出。
要了解如何檢測缺陷,了解更多的機(jī)器視覺檢測缺陷類型也是有幫助的,注射成型過程中可能出現(xiàn)的一些成型缺陷。
包括以下十種常見問題解決方法
1、流線
它們是條紋、圖案或線條,通常是色彩上的色調(diào),它們出現(xiàn)在原型部分,這是由于塑料熔體流經(jīng)一個(gè)名為“門”的入口部分的物理路徑和冷卻輪廓的結(jié)果。然后,它流過工具腔和冷卻。
2、沉痕
當(dāng)冷卻時(shí)間或冷卻機(jī)制不足以使塑料在模具中充分冷卻和固化時(shí),往往會(huì)產(chǎn)生水槽痕。它們也可能是由空腔內(nèi)的壓力不足或門口溫度過高引起的。在其他條件相同的情況下,注射成型部分的厚段比薄部分需要更長的冷卻時(shí)間,因此更有可能是沉痕所在的位置。
3、真空空洞
真空空隙是被困在或接近注射成型原型表面的空氣口袋。它們往往是由原型的表面和內(nèi)部之間的不均勻凝固引起的。
4、表面分層
這種情況,其中薄薄的表面層出現(xiàn)在部分由于一種污染物的材料。這些層看起來像涂層,通??梢詣冸x??瓷先ハ衩?。由于污染物和塑料不能結(jié)合而進(jìn)入熔融塑料的外國材料與成品分離。它們不能結(jié)合的事實(shí)不僅對(duì)原型的外觀有影響,而且對(duì)其強(qiáng)度也有影響。污染物在塑料中起局部缺陷的作用。
5、焊縫
它們更像是一個(gè)平面,而不是一條線,它出現(xiàn)在熔融塑料從模具的兩個(gè)不同部分流動(dòng)時(shí)相互相遇的部分。
6、缺陷
它可以描述為一種情況下,一個(gè)成型射擊不合格。這意味著熔融的塑料由于某種原因不能完全占據(jù)模具腔或型腔,導(dǎo)致沒有塑料的部分。成品不完整。有時(shí)我們稱它為丟失的材料。
7、翹曲
模壓構(gòu)件不同部位出現(xiàn)不均勻收縮時(shí)發(fā)生的變形。其結(jié)果是扭曲、不均勻或彎曲的形狀,而這并不是意料之中的。這通常是由于模具材料的不均勻冷卻造成的.模具不同部位的冷卻速度不同,導(dǎo)致塑料冷卻方式不同,從而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。這些壓力一旦釋放,就會(huì)導(dǎo)致翹曲。
8、燒痕
燒痕的原因要么是塑料材料因過熱而退化,要么是注射速度過快。燒傷痕跡也可能是由于被困空氣過熱造成的,它腐蝕了模塑件的表面。
9、噴射
這是指由于注射速度的原因,熔融塑料無法附著在模具表面的情況。由于是流體,熔融的塑性凝固在一種狀態(tài),顯示出噴射流在注射成型件表面的波浪狀褶皺。當(dāng)熔體溫度過低,熔體粘度過高時(shí),就會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象,從而增加了熔體在模具中流動(dòng)的阻力。
10、閃光
這是一種成型缺陷,當(dāng)一些熔融的塑料從模具腔中逸出時(shí)就會(huì)產(chǎn)生這種缺陷。典型的解決方法是通過分離線或引射針位置,這種擠壓冷卻并保持在成品上。